1、印刷和復合時都沒有加入甲苯，為何有的產品被測出有甲苯？大部分測出值為0.02~0.2之間，想知道哪部分可能產生甲苯。溶劑的純度我也測過不含甲苯，但是在實驗室內有一瓶甲苯溶液，瓶子蓋好的，會不會是這瓶里的甲苯揮發到空氣中被我們檢測到？

 劉燕：溶劑即使沒有達到沸點，也會有甲苯揮發。就像您說的，如果盛放甲苯的瓶子沒有密封好，也會有少量的甲苯揮發到空氣中。如果是這種情況，可以取少量空氣進行檢測。還有就是儀器的準確性，可以取空白樣對基線進行校準。還有檢測方法、數據處理方法不同，也可能導致，不同檢測方法可能也會有誤差。還可以找第三方進行檢測，確定是否為檢測儀器或者方法誤差導致。

2、干式復合四層含AL結構復合膜，使用高溫蒸煮脂肪族膠水，涂布量4.0g/m²左右,三次復合完成后，剛下機時溶劑殘留總量4.3mg/m², （其中甲醇1.23mg/m²）；55℃熟化72h后，溶劑殘留總量8.4mg/m²,（其中甲醇5.85mg/m²)，需要制袋后50~55℃再熟化72h后，才能合格。

劉燕：大部分用于復合鋁箔的聚氨酯膠黏劑會使用一種常見的偶聯劑，其在主劑與固化劑交聯固化反應的過程中遇水會產生釋放出甲醇，這就是為什么熟化后甲醇的殘留量增加（除甲醇外其他溶劑量降低）的原因。

理論上熟化72h后，殘留溶劑的量應該減少而并未減少，主要是因為復合結構為PET/AL/NY/RCPP，AL與NY屬于阻隔性極好的材料（雙層阻隔結構的產品，延長熟化時間不會有明顯的效果），在復合膜收卷后，除了卷表、卷底及復合膜兩端，內部薄膜處于相對密封的環境，因此溶劑揮發受阻。

制袋后，每個袋子相對獨立，并非完全收緊，處于相對開放的環境，因此袋子經過較長時間的熟化，溶劑殘留降低。另外，在卷膜取樣時，不同位置取樣的復合膜溶劑殘留量應該是有差異的。（更多技術內容詳見《包裝前沿》或www.pack168.com包裝前沿信息網，有不同意見，歡迎到www.pack168.com繼續討論，提供更多解決方法的朋友可獲得網站技術文章閱讀積分。索取積分，請聯系小陽：15813331361