看點(diǎn)】進(jìn)入冬季，氣溫低，空氣干燥，許多軟包廠常常因?yàn)閺?fù)合工序出現(xiàn)不少質(zhì)量問題，如復(fù)合后的剝離強(qiáng)度差、氣泡難以消除、白點(diǎn)增多等，給企業(yè)造成不少的經(jīng)濟(jì)損失。本文針對(duì)上述出現(xiàn)的問題和冬季如何控制復(fù)合中的質(zhì)量，做出相應(yīng)的分析和建議，以供參考。
一、粘合的配制方法
冬季來(lái)臨時(shí)，因?yàn)檐囬g倉(cāng)庫(kù)的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會(huì)導(dǎo)致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會(huì)完全徹底，總有一小部分膠粒存在；流平性差，掛膠時(shí)涂布效果就會(huì)受到影響，導(dǎo)致上述質(zhì)量問題的發(fā)生。
因此，在冬季配制膠水時(shí)，應(yīng)采用三步進(jìn)行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前最好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內(nèi)一段時(shí)間，然后再進(jìn)行配制使用。
配制時(shí)，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時(shí)后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對(duì)膠水的流平性會(huì)進(jìn)一步提高。
二、設(shè)備的維護(hù)及操作要點(diǎn)
1、進(jìn)入冬季時(shí)，復(fù)合機(jī)上的膠輥應(yīng)多檢查，一般情況復(fù)合出現(xiàn)的問題多與膠輥有關(guān)。因?yàn)槎緶囟鹊�，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現(xiàn)硬、脆現(xiàn)象，按平時(shí)正常的操作或壓力可能就會(huì)出問題。
按季節(jié)來(lái)講，冬季復(fù)合時(shí)膠輥的壓力應(yīng)該增加，如膠輥?zhàn)冇不虼�，�?yīng)進(jìn)行更換新膠輥或進(jìn)行磨護(hù)。
2、烘道溫度比夏季高5℃－10℃，有些復(fù)合機(jī)烘箱溫度提不上去，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠進(jìn)行改造。
3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線輥的配合力，來(lái)控制上膠涂布量和涂布均勻度。
4、及時(shí)清洗網(wǎng)線輥，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗干凈，防止網(wǎng)線輥堵網(wǎng)現(xiàn)象。
三、印刷膜、被復(fù)膜的管理
1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復(fù)合的最好放入固化室內(nèi)進(jìn)行保溫(現(xiàn)在新式固化室分為2室，2 室分為恒溫室，一般溫度在30℃～40℃之間，主要是存放PET、PA 膜用的)。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時(shí)提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。
2、被復(fù)膜如PE、PP、鍍鋁等復(fù)合前也應(yīng)放人固化室2室內(nèi)進(jìn)行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點(diǎn)化和剝離強(qiáng)度差現(xiàn)象。
3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復(fù)合后的質(zhì)量，特別是PET 鍍鋁膜質(zhì)量差時(shí)易出現(xiàn)氣泡和白點(diǎn)現(xiàn)象，是不少彩印廠做過這方面的試驗(yàn)所得出的經(jīng)驗(yàn)。同樣一個(gè)印膜換二個(gè)鍍鋁膜復(fù)合時(shí)，出現(xiàn)了不同質(zhì)量情況。
四、所用溶劑達(dá)國(guó)標(biāo)
冬季復(fù)合氣溫低，所使用的溶劑一定要達(dá)到國(guó)標(biāo)，如不達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水分超標(biāo)，如乙酯含水就會(huì)影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時(shí)水蒸氣跑不出來(lái)，吸附在印膜上，復(fù)合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近似白點(diǎn)化現(xiàn)象。因此，冬季使用溶劑時(shí)一定要求供應(yīng)商達(dá)到國(guó)標(biāo)。
