膠液的配制

膠液的配制要有正確的方法和順序。

首先向主劑中加入適量稀釋劑，攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻，邊加入邊攪拌，并用溶劑洗刷固化劑容器，力求全部固化劑都與主劑配合，不影響黏合劑的真實比例，最后再將剩余溶劑加入，往一個方向攪拌5min以上。之所以要如此配制是因為主劑和固化劑碰在一起就開始反應，化學反應的速度取決于分子間的有效碰撞，在相同的溫度壓力下，分子間的有效碰撞與其濃度有關，濃度越高，有效碰撞的幾率越大，反應速度越快。如果未先稀釋開，反應速度快，引發膠水黏度升高，涂布后的膠水分子量分布不均勻，易產生晶點，也會影響復合強度。

對于配好的黏合劑要蓋好，防止溶劑揮發影響膠液濃度，也防止空氣中的水分和灰塵進入。

對剩余膠液應加入溶劑沖淡2倍以上后，密封保存，下次使用時逐步加入新的膠液中使用，一般加入量不超過總量的20%，不宜超過12h，否則容易交聯固化，混濁發白，以致無法使用，特別是高溫、高濕的季節。

對溶劑的要求

聚氨酯黏合劑可用多種溶液稀釋，如乙酸乙酯、丙酮、甲乙酮、甲苯等。綜合安全、衛生、相容、揮發等要求，一般選用乙酸乙酯，對乙酸乙酯的最大要求是含水量及不帶—OH、—COOH、—NH₂基團的化學成分。否則與固化劑異氰酸酯反應，造成黏合劑配置比例失調，又要產生CO₂造成氣泡。在干式復合中，對醋酸乙酯含水量要求要﹤0.2% ,在漢高等公司中要求含水量﹤0.1%。

膠液濃度的確定及稀釋劑加入量

膠液濃度的確定主要是根據上膠量的要求來決定。上膠量是由產品的最終用途，內容物特性及薄膜結構所決定的。膠液的濃度高，上膠量則多，兩者成正比關系。產品工藝設計中確定了上膠量以后，就可以根據下列公式來計算其膠液濃度。

N＝(4～6)W/µ·D式中

N—要配制的膠液的濃度，%；

W—干基上膠量，g/㎡；

µ—凹版涂膠輥的網點深度，µm；

D—膠液的密度，g/m³。

經驗系數的取舍為，腐蝕網輥取4，雕刻網輥取6，實際估算中常取5。例如某一產品要求上膠量3.5 g/㎡，凹網輥的深度制版廠提供為70µ，取密度D=1.00 g/m³，經驗系數取5，則膠液濃度為：N=5W/µ·D=25%

膠液的密度與膠液的濃度相關，膠液濃度越高，固含量則越高，密度也越大，黏合劑的密度與濃度關系見下表：/%

要配制最終使用的黏合劑，最終要確定的是所要添加的稀釋劑的量，稀釋劑的量可由稀釋劑加入前后固形物量的平衡來求得。

稀釋前主劑與固化劑的總固含量=稀釋后混合溶液的總固含量

W主N主+W固N固=（W稀+W主+W固）N

W稀=（W主N主+W固N固）/N-(W主+W固)

式中W稀—要得到的稀釋劑的質量；

W主—主劑的質量；

W固—固化劑的質量；

N主——主劑的固含量；

N固—固化劑的固含量；

N—所確定的膠黏液濃度。

如某一黏合劑數據如下，膠液膠度為25%。

品種          配比          固含量/%

主劑          100kg         35

固化劑        10kg          75

W稀=60kg

即需添加稀釋劑60kg，可達到25%的最終需要濃度。