為了有效保證包材產品質量，良好的溝通是促進采供雙方有效合作的基礎，雖然都有采供合同，但包材企業與品牌商之間往往都是長久伙伴，合同在雙方之間只是一種默契約定，誰都不想做到紅臉的那一天。很多時候包材業務員在拿下訂單后，制造過程對于品牌商來說，基本處于一片盲區，直至品牌商來催貨了，才想起來溝通一下，很多矛盾基本都在這個時間爆發了。為了避免問題，同時也為了提升包材企業自已的質量改善能力，我們與一些品牌商溝通，羅列了一些常見問題，供各位優品采供朋友進行溝通參考與自我反思。
一、產品開發期間
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價錢和交貨期有無確認？
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你有沒有和品牌方談過運輸包裝的問題？你們報價含了嗎？
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在開試樣模時，你們的圖紙有沒有得到品牌方批準？
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你們在做模具設計時，有沒有考慮到未來怎么樣印刷和修飾？
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當你們給品牌方供樣做批準或者做測試時，你們有無記錄下來生產工藝的參數和配方（比如顏色配方，油漆牌號…）
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當你們給品牌方供樣時，你們手上是否有備份，這些樣品是否可以追溯？
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你們有無明確告知樣品和大生產有什么不一樣？有多少不一樣？為什么，可以解釋一下，我們通常會理解的（如果有的話）；如果我們只能在最后一分鐘被告知，結果要嚴重得多。
二、批量生產前
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你們批量生產的產品規格書和圖紙有無被批準過？有沒有人在生產以前對一下？
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印刷，修飾測試有沒有通過？你們批量生產會用和批準樣品一樣的工藝嗎？？
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最終樣品有沒有被品牌方批準過？
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品牌方有沒有讓你們提供樣品，供我們做線上（充填或包裝）測試？有沒有被批準？
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你們有沒有做色差測試與內容物兼容性測試呢？有沒有被批準呢？
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你們有沒有品牌方的QCR和PTM呢？以前你們有過嗎？你們有沒有按照我們的PTM做過測試呢？你們的人拿到這兩個文件有什么問題嗎？QCR 就是質量管理要求，PTM 就是包裝測試方法，通常我們會把質量管理要求放在規格書里和包裝測試方法會在質量管理要求里體現。
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所有參與這個產品生產的人事先有無得到足夠的培訓？并不要求他們知道整個故事？
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每個產品的作業指導書有沒有做好，每一步是否都是完善的？
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每個產品的成品與半成品首件有沒？首件數據是否參數化了？每個工人培訓了沒？
三、批量生產中
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有沒有品管人員根據簽樣經常巡邏檢查（特別是換班的時候）？
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有沒有設計一些用在描述和記錄不正常狀態的表格？有沒有人去跟蹤一下不正常狀態？你們的品管有沒有再確認一次，即使生產部已經通知說一切已經回到正常狀態了。
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你們每天生產都留樣嗎？
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當你們的品管明確告知產品出質量狀況了，你能肯定你們的生產線已經停了嗎？有人跟蹤嗎？
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有沒有人再確實一下有問題的產品已經隔離開來了？（數字對得上嗎？有問題的產品在哪？有沒有貼不良品標貼呢？）
四、最后在發貨以前
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你們的品管出正式檢驗報告嗎？？
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根據質量管理要求，你們的品管有什么測試忘了做了嗎？為什么？是時間問題？要知道，發不良品出去只會更糟。
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你們品管有沒有發現什么問題？這些問題有沒有匯報和記錄下來？怎么處理的呢？有沒有人跟蹤？
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每箱出貨外包裝有沒有明確表示出必要的信息（比如, 庫存號，名稱，批號等）
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每批出貨，你們是否留樣呢？
