我們在印刷時候最容易出現的問題就是“杠”，很師傅都束手無策，這就要我們冷靜思考了，盡量去少走彎路，我們怎樣去判斷這個“杠”呢，我詳細講解一下。

一般“杠”分墨杠、水杠、滾筒杠、齒輪杠等。

膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數大，嚙合側隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩性和準確性。實際工作中，滾筒齒輪嚙合側隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調整，紙張越厚，中心距調整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數相對變小，側隙變大。印刷滾簡表面線速度相差越大，印刷面產生的相對滑移就越大，條杠越明顯。

解決方法：在保證適當的印刷壓力的前提下，應盡量減少三個滾簡間的中心距，適當壓緊嚙合齒隙，減輕“條杠”的程度。

齒輪磨損引起的側隙過大。

經過一段時期的工作運轉，滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內存有異物，導致齒輪嚙合側隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運轉中發生振顫，使滾筒間的磨擦增大產生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產生與齒輪節距相等的墨帶，即齒輪條杠。解決方法：平時加強機械設備的清潔保養工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態;根據齒輪磨損情況，重新計算調整中心距，適當壓緊齒隙，磨損嚴重的應立即更換新齒輪。 

膠印機使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾簡合壓時叼口因發生離讓而振顫，產生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正常或潤滑不好時，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產生“條杠”。

解決方法：可將橡皮內襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴重時應及時更新軸承。

水墨輥軸承磨損。

水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發“條杠”的出現。

墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當、壓力調節不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。

膠印機工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產生間斷帶狀“條杠”。

水車的水輥的布套由于縫合接口不完整，或內徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發“條杠”的發生。

膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面(圖文接觸面)轉到空擋，再由空擋轉到工作面，兩次轉換使負載突變而產生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現“條杠”。 

著墨輥與印版滾筒壓力不當。

雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當第一根著墨輥與印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響第一根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度;當第二根粉墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程，此時第一根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。解決方法：經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各里輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。 

竄里輥與各墨輥的壓力不當。

膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥(竄里輥)與軟輥(著墨輥、勻墨輥)之間發生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。

解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。

水輥壓力調節不當。 

水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉換時產生的沖擊力使水輥發生震動，上水不均勻而產生“條杠”。或因水棍與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網點殘留墨層破壞，致使該處網點版基被破壞，吸墨不足造成“條杠”。 

解決方法：調節水滾與印版滾筒壓力時，用0.15—0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。 

在實際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態，而是有一定范圍內的滑動，容易發生震動，產生“條杠”;包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現“墨杠”;則更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產生松弛時，在印刷壓力作用下，橡皮布在滾筒表面產生滑移也會導致“條杠”出現。

有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使滾筒空擋周期的沖擊力變大，也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中、硬幾種，軟包襯一般不容易出現條杠，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用;采用硬包襯印刷的網點清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機上易出現“條杠”。

解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網點變形小的前提下盡量選用中硬包襯。最好采用氣墊橡皮布。

膠印機滾筒咬牙一般是靠強力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉動，當達到撞擊墻板上固定的凸輪開牙板時擠壓撐簧將咬牙打開，當滾子脫離開牙板時，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運動過程中，咬牙需開閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉交收紙牙。由于開閉時產生較大的沖擊，影響壓印滾筒運轉的穩定性，導致壓印滾筒間發生滑移，嚴重時就會出現“條杠”。與此類似，滾筒離合壓、凸輪驅動機構工作也會引起振動而產生“條杠”。

基本上也就這些問題能產生“杠”了，如果是在安裝不當形成的杠也不是做師傅能解決的了。

來源：互聯網