一、薄膜生產的注意事項

1、薄膜吹制前的選用原料，必須是新料，絕對不能使用回收再生料

再生料的溶體已被破壞，混入新料吹膜時會使薄膜熱封性能下降，產生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些廠家為改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸酰胺類爽滑劑，這會造成薄膜表面張力下降，油墨的結合牢度自然難以保證。

2、吹膜的溫度控制

吹膜的原料最佳擠出溫度在160～180℃，過高的溫度會造成原料內容物滲出，影響薄膜表面張力；溫度過低則會使薄膜加工不穩定，產量降低。

3、薄膜表面電暈處理

電暈處理的原理是薄膜經過有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發生電離，使電極間產生電子流，電子在薄膜表面打成肉眼不能看見的小凹坑，使薄膜表面形成極性，便于印刷油墨吸附。

薄膜的表面極性（即表面張力）可由達因液測試，一般剛經過電暈處理的薄膜表面張力應達到40達因以上，薄膜放置一星期后，也必須達到38達因以上，低于36達因的薄膜，對油墨沒有吸附牢度。

4、薄膜的存放

一般來講，薄膜最好是在吹制完成后一星期內使用，需長時間存放，也必須選擇干燥、陰涼通風的倉庫放置，最長不能超過3個月，長時間堆放的薄膜使用前必須經過達因液測試，合格后方可使用，不然易造成損失。

二、印刷工序的一些注意事項

印刷工藝的不良是造成油墨掉色的關鍵，一般在采用適用的表印油墨和適當的溶劑后，印刷仍需注意以下幾點：

1、油墨的配比須根據環境氣候的變化而變化

不適宜的溶劑配比會造成油墨干燥困難和表面“假干”。假干是指油墨溶劑配比中揮發性高的溶劑已揮發，揮發性低的還沒有完全揮發，油墨表面就已干燥結皮，印刷后放置一段時間，殘余溶劑繼續滲透，產生油墨粘連和脫色。

2、印刷速度和干燥箱溫度

印刷速度不能過快，干燥箱溫度一般在30～40℃，這樣是為了讓油墨溶劑完成固化和揮發，加強油墨附著牢度。

3、印刷車間的環境

印刷車間的環境必須保證一定的濕度（60%～70%之間為佳），要求有良好的通風，溫度在25～30℃為佳，過于干燥的環境會引起薄膜靜電難以釋放，過于潮濕的環境會使油墨揮發困難，牢度下降。

三、后道工序

印刷成品最好放置一天后再進行分切，這樣有利于油墨的充分固化，有利油墨附著牢度的提高。

以上生產上各道工序經過嚴格控制的檢測后，油墨的附著牢度一般可以達到使用要求，但由于奶膜的印刷為表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各種損傷，水、酸、機械、磨擦或多或少都會引起油墨的掉色。況且，牛奶在灌裝完成后，一般都需放入4℃的冷藏室冷藏，牛奶從冷藏室拿出來后，薄膜表面由于冷熱交替，會產生結露現象。

在運輸途中，袋與袋之間由于震動產生磨擦，到了消費者手里，有的還需對牛奶加熱飲用，這樣一個過程就要求油墨同時具有十分良好的抗冷凍、耐水性、耐熱性和耐磨擦性能，而這樣的油墨產品在生產中是十分困難的，到目前為止，也沒有一種油墨能完全具備以上四種特性。

要徹底解決這一現象，只有將表面印刷改成里印，油墨不在表面也就無需擔心掉色，方法有三種：第一種是復合奶膜結構為BOPP外/印刷/PE內，這樣的結構需有專門灌裝設備，成本也較高），第二種膜的結構是PE/印刷/PE，這樣的結構普通灌裝設備也可灌裝，但成本還是較高，第三種方法是流延PE/印刷/PE結構薄膜，即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流涎一層透明的較薄的薄膜。（來源：塑料軟包裝互動）