經過打漿和調料的漿料，尚不能直接用來抄紙，主要原因有兩點：

1）要保證生產出質量很高的紙張，必須保證抄出的紙頁要纖維組織均勻，而紙幅上每處的各種物理性能和質量指標都要相同。為了滿足這種要求，一般都需要把紙科稀釋成很稀的水浮液，以保證纖維不聚絮成團，均勻地分散在水中，這樣經網部濾水后，才能形成均勻的紙頁。

2）經過調料后的漿料，不僅含有制漿部分可能未除盡的未蒸解物等雜物，而且由于機械處理、加填及配入損紙等操作，還會混入少量泥砂、金屬等雜質；又因為較多時間的貯存，纖維在循環過程中沿池壁滾動、纏結，從而含有少量的漿團以及制漿和磨漿未除盡的纖維束；另外漿料中還難免會含有空氣。這些雜質不僅影響成紙的質量，而會會損壞網子及設備，妨礙紙機的操作。

由于上述兩點原因，要求漿料在上網以前，要經過進一步的準備，即經過稀釋、凈化和篩選過程，最后將潔凈的、分散均勻的漿料液，通過流送設備，送到網部濾水成形，所以在抄紙機網前的漿料供給系統基本流程應該是：

漿料流送系統是指從抄造漿池到流漿箱之間的設備及管道等系統，也稱上漿系統。

其主要作用總結如下：

① 充分混合漿料；

② 稀釋漿料至流漿箱的進漿濃度；

③ 漿料除渣；

④ 穩定濃度和流量。

流送系統設計不合理將直接影響紙張的抄造，造成紙張橫幅定量不均、縱向定量不穩定、出現孔眼、甚至斷頭等現象。

以上各環節，是抄紙機網前漿料供給系統中的最基本環節。除了某些低級的紙種以外，對于一般紙種是不可缺少的。只是由于所用原料及具體紙種的不同，其各基本環節中所用的設備及具體流程有所不同而已。

為保證紙機順利運行，減少紙機斷頭，生產出高品質的產品，漿料流送系統起著至關重要的作用，流送系統工藝流程是否先進、設備布局是否合理、管道走向及安裝考慮是否周密、操作是否方便等都是設計者應該認真考慮的問題。隨著紙機車速的提高，對漿料流送系統的處理要求也越來越高。

針對不同產品，上漿系統的配置應慎重選擇、合理搭配，使工藝流程的設計更趨合理，同時，相關的自動控制系統也要跟上。在把握大方向的前提下，不能忽略每個小的環節。