一、造成堵版的主因

1、油墨干固于版面

殘留在網穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影響會發生部分油墨干固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉移率也就隨之降低。久而久之，網穴被堵塞得越來越淺，油墨轉移率越來越低，最后引發堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有關，而且與印刷機的構造也有很大關系。

2、油墨中混入雜質

凹版印刷速度比較快，印刷基材（薄膜）在高速運行中常會產生靜電，由于靜電的吸附作用，周圍環境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質會被帶入油墨中。這些機械性雜質都是造成印版網穴堵塞的直接原因。為了防止出現這種事故，可以在循環泵的吸嘴前安裝一個80～120目的金屬網，對油墨進行過濾，以除去不溶性的雜質。

3、制版質量低

凹印制版要經過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網穴內壁產生的不平滑、研磨時產生的毛刺以及Ω型網穴等，均對油墨的轉移率有一定的影響，惰況嚴重時往往也會導致油墨轉移率降低，從而造成堵版。

4、油墨溶解不良（劣化）

由于油墨流動不良、渾濁沉淀，或者由于停車后清洗不徹底而混入不同的油墨，以及誤用別的不良溶劑等導致油墨溶解不良，轉移率降低，也會造成堵版。

5、油墨發生化學變化

兩液型油墨或反應型油墨隨著印刷過程的延續，會逐步發生交聯等化學反應，使油墨流動性變差、黏度增高、轉移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩液型油墨或反應型油墨時，停機后要及時擦版，并慎用過期油墨和剩墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學反應，從而造成堵版。所以，應事先通過實驗來確認不同種類的油墨是否能夠混用。

二、堵版故障解決對策

1、發生塑料凹印堵版故障時，應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗，并針對發生堵版的原因分別加以解決。

2、印刷車間溫濕度要適宜，溶劑的干燥速度一定要與印刷速度、印刷環境相適應。

3、刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止干燥箱漏出的熱風直吹版面。

4、混合使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。

5、出現油墨性能缺陷導致的堵版故障時，應及時更換油墨（或與油墨供應商聯系解決），盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合使用。

6、墨槽中的油墨要經常攪拌，使各個部位的油墨均處于流動狀態。還應及時添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產生皮膜。

7、當出現由印版網穴內壁質量問題引起的堵版時，應重新鍍版或重新制版。

8、開機前或剛開機時，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗干凈，或者把印版滾筒浸入墨槽中連續空轉。

9、在新鮮油墨中，由于溫差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質等會結晶析出，這時可試著在使用前對油墨進行加溫（40～50℃），使之溶解。

10、溶劑誤用、油墨變質以及混入異種油墨等，均會顯著影響油墨的再溶解性。所以應該使用正規的專用稀釋溶劑。更換油墨時，先要徹底洗凈墨槽和循環泵，而后再倒入新的油墨。