材料的選擇

表層材料

以非熱封性材料為多，應(yīng)考慮選用耐熱性好，熱變形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。

內(nèi)層材料

即熱封性材料，以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜，如果表層材料與熱封層材料的熱變形溫差太小，則會(huì)給制袋溫度控制帶來(lái)困難，因?yàn)闇囟容^低，封口牢度差，達(dá)不到要求，為了提高封口牢度，就將溫度升高，由于內(nèi)外層材料的熱變形溫差太小，容易將表層材料燙傷。

對(duì)于同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度會(huì)隨著熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其內(nèi)層材料應(yīng)以30μm厚度以上為宜，如果內(nèi)層材料太薄，則會(huì)影響制袋成品的密封性。

拉鏈

應(yīng)選用熱封溫度較低的拉鏈密封條，一般以比內(nèi)層材料可熱封溫度低5~10℃為佳，如中山市中成包裝材料有限公司的PE L-101拉鏈密封條熱封溫度比其PE LL-201低10℃左右，可供不同PE內(nèi)層材料制袋時(shí)選擇，以達(dá)到與內(nèi)層材料熱合的最佳狀態(tài)。

制袋前的準(zhǔn)備

1、確保復(fù)合膜復(fù)合層固化完全，否則易引起制袋后熱封邊變形，影響袋的外觀；

2、按要求選擇適當(dāng)熱封口，并清理干凈，確保熱封刀面平整，檢查隔熱布是否完好、平整；

3、檢查制袋機(jī)各部件狀態(tài)，按經(jīng)驗(yàn)（參考以往相似材料生產(chǎn)條件）預(yù)設(shè)壓封溫度、預(yù)熱、達(dá)到預(yù)設(shè)溫度20分鐘后方可開(kāi)始投入正式生產(chǎn)。需注意達(dá)到預(yù)設(shè)溫度并不表示熱封口已達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，需有一段熱傳導(dǎo)達(dá)致平衡的過(guò)程；

4、制袋工藝條件的調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間（速度）是熱封不可缺的三要素，是工藝參數(shù)的最主要條件，溫度、壓力、時(shí)間（速度）需相互照應(yīng)調(diào)整，以達(dá)最佳狀態(tài)。

熱封溫度

熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接，它是選擇最佳粘流溫度狀態(tài)的主要依據(jù)。熱封溫度應(yīng)根據(jù)復(fù)合材料的材質(zhì)、厚度以及加工速度等設(shè)定。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于受到熱封壓力、制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面因素的影響，熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。

熱封溫度若低于熱封材料的熔融溫度，即使加大壓力和延長(zhǎng)熱封時(shí)間，都不能使熱封層真正封合；若熱封溫度過(guò)高，又容易損傷封口處的熱封材料，大大降低封口強(qiáng)度。

封口壓力

一般情況下，壓力是最先調(diào)整決定的參數(shù)，一般設(shè)備無(wú)壓力示值，以熱封刀壓端約3mm為宜，壓力平衡（左右或前后）很重要，壓縮過(guò)小會(huì)造成壓力不足，使熱封面難以真正熔合在一起，導(dǎo)致局部熱封不牢，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生夾在焊縫中的氣泡趕不干凈的現(xiàn)象。

壓縮過(guò)大則會(huì)造成壓力太大，會(huì)引起熱封口與牽引不同步，而且在熱封溫度較高時(shí)，封口處的材料已處于半熔融狀態(tài)，若壓力太大，容易擠走部分熱封材料，使封口邊緣呈半切斷狀態(tài)，致使封口處材料變薄，變脆，熱封強(qiáng)度降低。

封口時(shí)間（速度）

封口時(shí)間不但影響熱封強(qiáng)度而且還會(huì)影響復(fù)合包裝袋的外觀平整度。在熱封溫度和熱封壓力固定時(shí)，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固，封口強(qiáng)度越高，但是如果熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，薄膜易收縮，容易造成封口處起皺，影響外觀平整度。

冷卻

冷卻過(guò)程就是用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定型。冷卻溫度應(yīng)以冷卻刀不積冷凝水的最低溫度為宜，冷卻水要循環(huán)暢通，如果沒(méi)有條件使用冷卻水時(shí)，應(yīng)盡量提高通水流量，以保證冷卻效果。如果熱封后的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，會(huì)影響熱封強(qiáng)度和外表。

熱封次數(shù)

熱封次數(shù)越多熱封強(qiáng)度也越高，一般要求熱封次數(shù)至少兩次以上。縱向熱封次數(shù)取決于縱向熱封刀的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由制袋機(jī)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。

過(guò)程的控制

生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)不斷檢查成品質(zhì)量，除了要進(jìn)行尺寸、外觀視覺(jué)檢查外，還要進(jìn)行封口強(qiáng)度和密封性能檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，并做好詳細(xì)記錄。以三邊封拉鏈袋制做為例，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：

1、熱封強(qiáng)度；

2、袋子的尺寸、平整度、外觀質(zhì)量，袋子前后對(duì)齊及客戶(hù)的其它規(guī)定要求，如撕裂口位置等；拉鏈的擺放方向，尤其在拉鏈連接段；

3、拉鏈的內(nèi)外開(kāi)口力，PE拉鏈的內(nèi)開(kāi)口力一般要求≥50N/50mm，PP拉鏈的內(nèi)開(kāi)口力一般要求≥60N/50mm，中山市中成包裝材料有限公司的PE LL-201可達(dá)到≥70 N/50mm，PE Q501可達(dá)到≥80 N/50mm，外開(kāi)口力按客戶(hù)的使用習(xí)慣有不同的要求；

4、袋子的密封性能，其檢測(cè)可用一種加有染料的滲透液噴于封口內(nèi)觀其滲透與否，或者用在袋內(nèi)裝水倒掛24小時(shí)觀其是否滲水的方法進(jìn)行檢查；

5、袋子拉鏈處的平整度。

熱封制袋是傳熱過(guò)程，其工藝相對(duì)并不復(fù)雜，但是影響其質(zhì)量的因素有很多，除了以上的一些要點(diǎn)外，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、印刷油墨的耐熱性、熱封層添加劑的析出、熱封邊的寬度、復(fù)合膜的厚薄均勻度等都與復(fù)合膜袋的最終質(zhì)量有關(guān)，在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行綜合考慮。