關(guān)于復(fù)合膜剝離力不夠原因分析及解決方法

廣州通澤機(jī)械有限公司 林華祥

與干法復(fù)合工藝一樣，無溶劑復(fù)合工藝實(shí)施中，復(fù)合膜的剝離力（俗稱“剝離強(qiáng)度”）不夠也是經(jīng)常遇見的異常現(xiàn)象。 

復(fù)合膜剝離力不夠的現(xiàn)象，按其現(xiàn)象類別分：“有成批量全幅面剝離力不夠、局部剝離力不夠（如局部不固化或固化不良）、轉(zhuǎn)移現(xiàn)象（如油墨轉(zhuǎn)移或鍍鋁層轉(zhuǎn)移）”等。其成因有多方面的，但主要是屬于物理原因造成。

 下面，我通過一個(gè)表格與大家共同探討和分析：

關(guān)于上表中A、B兩類工藝異常現(xiàn)象，從產(chǎn)生原因到解決辦法都比較直觀，由于篇幅所限，不再贅述。如何有效減少復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不夠現(xiàn)象？

歸納如下：

1、盡量選用合格（表面張力合格、附著層附著力強(qiáng)） 的材料，如果需要或可能的話，可安裝在線電暈設(shè)備；

2、選擇最合適自己企業(yè)產(chǎn)品特性的膠黏劑品牌；

3、嚴(yán)格按照膠黏劑的使用說明和要求，做好膠黏劑倉儲(chǔ)，并按相關(guān)規(guī)程和要求正確使用膠黏劑；

4、盡量使用自動(dòng)混膠機(jī)混膠，嚴(yán)格按規(guī)程正確使用混膠機(jī)，并確保混膠機(jī)處于正常狀態(tài)。

 關(guān)于C類（復(fù)合膜“轉(zhuǎn)移”現(xiàn)象），有“油墨轉(zhuǎn)移”和“鍍鋁轉(zhuǎn)移”兩種，有時(shí)是單一現(xiàn)象產(chǎn)生，有時(shí)是同時(shí)產(chǎn)生。但表現(xiàn)出來的往往是其中一種，因?yàn)楫?dāng)其中一種現(xiàn)象（強(qiáng)度最弱）出現(xiàn)了，另一種往往就被掩蓋和忽略了。

一、產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的原因：

任何物體形態(tài)的變化，都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。無溶劑膠黏劑的固化過程，其實(shí)也是膠黏劑從液態(tài)變化成固態(tài)，這個(gè)過程產(chǎn)生了“形變應(yīng)力”。復(fù)合膜產(chǎn)生“油墨轉(zhuǎn)移”或“鍍鋁轉(zhuǎn)移”的直接原因，就是膠黏劑固化過程中的“形變應(yīng)力”造成。當(dāng)油墨或鍍鋁層與塑料薄膜間的附著力遠(yuǎn)小于膠黏劑固化時(shí)產(chǎn)生的形變應(yīng)力時(shí)，就容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)移。

二、預(yù)防/改善方法：

通過多方面舉措可以預(yù)防、改善或解決轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

一是使用表面電暈更好基材進(jìn)行印刷，以確保印刷油墨附著力更高；復(fù)合鍍鋁膜時(shí)選用附著力更高的鍍鋁膜。

二是通過諸如微調(diào)A/B膠的配比、調(diào)整三層復(fù)合順序、適當(dāng)降低固化溫度（延長固化時(shí)間以緩解“形變應(yīng)力”的烈度）等一系列工藝調(diào)整措施，可預(yù)防、改善或解決油墨轉(zhuǎn)移/鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。