隨著印刷包裝業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們越來越重視印后加工模切生產(chǎn)及模切材料的應用。在印刷市場，各種模切刀之間展開了激烈的市場爭奪戰(zhàn)。一時間各種品牌琳瑯滿目，給客戶提供了充足的選擇，但同時也增加了選擇的難度。在如此眾多的品牌中，作為使用者，如何才能“擇其善者而從之”呢?
優(yōu)質(zhì)模切刀應具備的特性
1．選用優(yōu)質(zhì)的鋼材：鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯(lián)結。
2．精湛的表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。
3．優(yōu)秀的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調(diào)節(jié)至不同硬度，并將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰訶硬使之耐用。
4．極高的精度：模切刀精度越高，模切機調(diào)壓時間越短，機械磨損越低，生產(chǎn)速度越快，模切效果越好。特別是不干膠商標的模切，無精度的模切刀根本不合格。
5．應擁有更多規(guī)格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應擁有更多規(guī)格、型號供客戶選擇。模切刀的選擇應按三個原則去選擇：(1)生產(chǎn)是否長版；(2)客戶要求是否高；(3)所模切的圖案是否復雜。選擇最適合的型號、規(guī)格的模切刀是模切質(zhì)量保證的關鍵。
如保區(qū)分優(yōu)質(zhì)與劣質(zhì)模切刀呢?
1．刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。而軟刀中，淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。當然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被假冒刀瞞騙。
2．精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bohler(寶拿)模切刀為例，其精度達±0．02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達±0．007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0．007mm(B類、C類同樣)，這種做法方便于用戶。只要用戶指定購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差很多時在±0．08mm，而普通補底紙也只有0．05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。
3．不同硬底的品種選擇，有利于適應不同的需要。有些品牌只有一、二個硬度的刀，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，對于圖案復雜的木模成型又很成問題。或者有時用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上，未能達至最佳的效果，所以多品種選擇是優(yōu)質(zhì)品牌的特色。
高矮峰與刀紋的選擇
選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時應注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。但如果用戶的產(chǎn)品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產(chǎn)廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數(shù)量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。
另外選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口。同時，受彎后也易于開裂。所以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。
當今自動模切機的高速度，對模切刀的要求越來越高，刺激模切刀生產(chǎn)廠研發(fā)高標準的產(chǎn)品。領導世界模切刀生產(chǎn)技術的奧地利Bohler(寶拿)公司推出之Supreme(至尊)刀，用特殊的金屬涂料涂于優(yōu)質(zhì)模切刀之刀峰上，填平毛細氣孔及間隙坑紋，令刀峰更順滑，刀與紙之間磨擦力更小，機械磨損減少，不易產(chǎn)生紙塵。更適宜模切再造紙，特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包裝盒應選用Supreme(尊)刀，可達200萬次模切，是目前最高檔的模切刀，堪稱“模切刀之王”。
