一、工藝流程

　　1、 柔印瓦楞紙箱

　　柔印瓦楞紙箱是直接在瓦楞紙板上進行柔版印刷，并經開槽壓線、釘粘結合后形成的產品。

　　特點：

　　①. 幅面大

　　②. 價格低

　　③. 可以聯動生產

　　④. 紙箱強度降低比較少

　　⑤. 印刷精度不高

　　⑥. 制板有易有難，文字線條稿制版容易，四色圖像制板難度大。

　　⑦. 印刷品質穩定性不好，主要體現為印刷墨色深淺不易控制。

　　2、 柔印紙箱生產圖示

　　3、 水印紙箱的生產流程

　　5、 其它瓦楞紙箱典型工藝流程

　　FFG是一種模塊式聯動設備，它可以實現多色柔印、開槽、圓壓圓模切、折疊、粘箱和捆扎一體式生產工藝。

　　6、 其它瓦楞紙箱典型工藝流程

　　這是最落后的紙箱生產方式，只有在一些微小規模，設備落后的工廠使用。

　　二、柔印紙箱承印材料

　　1、柔印的幾種紙板類型

　　2、瓦楞紙板生產圖示

　　三、瓦楞紙板柔版印刷

　　1、柔版印刷圖示

　　柔印機：直接在瓦楞紙板上印刷圖案文字，印刷精細度較差

　　2、柔性版的制作

　　3、水性油墨的生產

　　4、水墨印刷機介紹

　　5、印刷機的印刷原理

　　·印刷機是利用橡膠輥(均墨輥)將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒上的印版上，從而將所需的文字或圖案及其它信息印刷至紙箱表面。

　　6、常見水墨印刷機類型

　　單色水墨印刷機　



雙色水墨印刷機

　　7、 多色水墨印刷機

　　可進行三色、四色或更多色的水墨印刷工藝

　　8、 四色套印

　　對圖文按C/M/Y/K四色分色，并在高套準精度水墨印刷機上對瓦楞紙板進行套印的工藝，印刷品質近似于膠印。

　　四、分紙壓線

　　常見問題及對策

　　五、開槽打角

　　根據紙箱特點，一般設置有三組開槽刀和一組切角刀，故切角開槽機又稱四聯乙字機。所有上刀與刀座一起安裝在曲柄連桿機構的聯軸上，隨曲軸的運轉產生較高的瞬時沖切力和剪切力，將槽口和搭接舌外的紙板切出。調節刀間距離，可沖切出不同規格的瓦楞紙箱。

　　常見問題及對策

　　六、模切工藝

　　瓦楞紙板模切機可同時完成壓線、切角、開槽、沖切提手和透氣孔，尤其適合制作異型紙箱。根據模切機結構和工作方式，模切機可分為圓壓圓、平壓平、圓壓平三種。

　　臥式平壓平模切機

　　圓壓圓模切

　　圓壓平模切機

　　圓壓平模切機工作原理如圖1-75所示，模切板安裝在往復運動的平臺上，由滾筒加壓模切。模切后滾筒升起，平臺退回，沖切好的箱坯被取走，然后放一張待切紙板。由于平臺往復運動使行程一半為空轉，因此生產速度受到限制，約40張/min。

　　七、釘、粘工藝

　　釘箱工藝

　　釘箱機是利用鐵絲將紙箱兩搭舌接頭釘合在一起的機械。它有半自動與全自動等機型，工作原理類似于訂書機

　　釘接方式可分為直釘、橫釘和斜釘三種。斜釘又分為單斜釘和雙斜釘兩種，以雙斜釘接頭最牢。

　　手動釘箱機

　　人工釘箱時，首尾釘距及釘距均勻性均由操作者的熟練度來掌控，勞動強度大，且生產效率不高。而半自動及全自動釘箱機，一方面降低了工人的強度，另一方面提高其釘距的均勻度，提高產量的品質。

　　半自動釘箱機

　　依靠人工進紙進行釘箱作業，勞動強度低于手工釘機，速度可達每分鐘400釘。

　　全自動釘箱機

　　自動供紙、自動打釘、自動折疊、自動校正、自動對碼、自動計數，自動堆碼輸出，變頻調速、觸摸屏輸入數據

　　手工粘箱

　　手工粘箱成本最低，但是效率不高。

　　半自動粘箱機

　　依靠手工送紙，由機器完成折疊，上膠及粘和的工藝。此類設備生產效率不高，平均每小時可粘1000個左右。

　　全自動粘箱捆扎機

　　由供紙部、涂膠折疊部、計數堆積輸出部和全自動捆扎部四個部分組成。該機主要應用于彩印包裝企業的紙箱，紙盒粘合工序。變頻調速，PLC控制，觸摸屏輸入數據，操作簡單可靠。自動供紙，走動折疊，自動計數，自動堆碼輸出和自動捆扎。

　　此設備效率極高，一臺機器一天可生產15萬個箱左右。