印刷產品的質量與紙張的性質有著千絲萬縷的關系。因此，在印刷操作中，對紙張的要求會隨著印刷品性質、質量要求的不同而存在著差異。不同的紙張由于其物理、化學性質不同，對各種印刷工藝的適應性能也不一樣。

　　紙張的吸墨性

　　在印刷過程中，油墨的轉移是依靠壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細作用完成的。當紙張受到印刷壓力后，交織纖維間隙壓縮；當壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用向原狀恢復，同時吸附油墨，這就是形成印跡的簡單過程。

　　紙張的吸墨性是纖維性質的表現，是纖維間的交織狀況、填料與膠料的性質和含量等因素的反映，其本質是纖維間的孔隙對油墨連結料的毛細管吸附作用。紙張對油墨的吸收與印刷機器的壓力、壓印時間的長短、油墨的黏度以及紙張本身的結構有關。筆者認為，含木質素多的紙張吸墨性大。如新聞紙用填料、膠料少，吸墨性良好，壓力容易調整，可以適當減輕壓力，從而可增加印版的耐印率。但如果紙張過于松弛，纖維間隙過大，當油墨黏度較大時，會產生“拉毛”現象；如油墨黏度較小時，會使連結料迅速滲透到紙張纖維里，而產生“透印”現象。因此，需要適當調整油墨黏性，避免油墨中連結料滲透后，表面油墨脫落，使產品失去光澤，影響印刷質量。

　　紙張的平滑度

　　紙張的平滑度是一項重要指標，是紙張表面均勻、平整光滑的一種綜合特性。有些紙張表面比較粗糙，平滑度差，不僅正反面不一致，而且同一面以至一張紙的同一面也不一致，從而影響版面墨色的一致性。紙張的平滑度對印刷影響大，對網點的再現、網點是否擴大有關。對于同一種紙張來講，平滑度好的紙張，要求印刷壓力小一些；平滑度較差的紙張，為了滿足筆鋒、圖文、網點的要求，需要增加印刷壓力。因此，平滑度較差的紙張，墨色較難掌握，壓力增大會影響印版的耐印率。

　　表面比較平滑的紙張印出的產品清晰醒目，這是因為平滑度高的紙張壓印時能很好地與印版接觸，使印版上的油墨層均勻轉移到紙面上。反之，平滑度差的紙張凹凸不平，不均勻，在其它條件不變(印刷壓力與油墨)的情況下，在壓印時紙張表面與印版表面接觸不均勻，使油墨層轉移受影響。

      紙張的彈性與塑性

　　紙張的彈性是指紙張在印刷壓力消失后所能恢復的程度。紙張的塑性是指在印刷壓力作用下所產生的變形程度。紙張的彈性影響吸墨性能；紙張具有良好的塑性，能保證印版更好地接觸紙張而獲得墨色飽滿的印跡。所以說，紙張的彈性大小直接影響到印刷壓力和供墨量的大小。不同的紙張，其彈、塑性也不相同。應根據紙張的不同性質，施以不同的操作。彈性稍大的紙張印刷壓力宜大些，供墨量可小些；反之，彈性小的紙張印刷壓力宜小些，供墨量可增大些。在操作過程中，要本著不影響質量的前提下，采取不過分增大壓力的原則，以利于提高印版的耐印率。

　　紙張的裁切

　　紙張的裁切是印刷工藝過程中的第一個重要環節，對半成品和加工后的印刷質量都有一定影響。因此，提高切紙質量是印刷技術的重要課題之一。

　　切紙機有機械、液壓、電腦程控等類型，老型號的進口電腦切紙機系統陳舊、故障多，給裁切帶來很大不便。普通切紙機精度差、效率低、廢品率高，大大影響產品質量。現在經改裝或新型的裁切紙機(SWD)采用電腦、數字顯示、投影屏全系列技術，安全性能好、操作方便、精度高，是解決問題的好辦法。

　　切紙機切出的紙張，四角都應是直角；每疊紙張的尺寸上下一致，不歪不斜，直線度高，切紙的誤差最好不超過0．1mm；切口應光潔整齊，避免出現破口、條子、道子、起毛等現象；下層的紙張應切到家，不臟、不破。此外，對不同用途的紙張和林料的裁切，也有具體的要求和規定的誤差。

　　操作切紙機應注意以下事項：上、下班時，應檢查機器、電機、刀口、開關、剎車等部位，特別要注意壓桿下面是否有油污，紙臺上是否潮濕有鐵銹，是否有釘頭等。切紙前應認真仔細看清作業單，弄清印刷半成品的規矩面，按規矩尺寸；數量檢查準確。不是同一類印件的紙張、成品應分開堆放，以免搞亂了。對紙張的正反、橫豎絲縷也應分別堆放。按照規定尺寸開料，不能大小不一或者出現歪斜。切好的紙料應分開堆放，紙上必須標明印件名稱或印單編號。