再生纖維可來自廢報刊書籍和辦公用紙以及廢紙盒和廢紙箱等。過去，廢紙主要用于生產紙板，特別是瓦楞紙板的生產。脫墨廢紙漿則主要用于新聞紙的生產。實際上，各種文化用紙、辦公用紙，以及工業、商業用紙和紙板都可以配以相應的二次纖維進行抄造。

    在現有造紙廠供給紙機的漿料中加入回用纖維，必須考慮下列問題對漿料的配制和紙機的操作與設計進行重大調整：①紙品方面的問題，包括紙品的質量規格、所生產紙的種類；②脫墨裝置的形式問題，即現有脫墨裝置的形式、脫墨裝置的設計是否能適應廢紙質量可能的變化，以及脫墨纖維在漿料中所占的比例；③雜質含量問題，如脫墨紙漿中的最高與最低含量，紙漿中雜質的種類。

    （1）新聞紙

    從目前情況來看，可用來抄造新聞紙的回收紙可分為兩類：一類是0NP（舊新聞紙），其配比一般為70％～85％；另一類為OMG（舊雜志），其配比一般為15％～30％。目前，我國進口的廢紙絕大部分來源于美國。1998年美國出口的廢紙735.4萬噸，其中出口到中國的為191.5萬噸，占其出日量的26％，可用于抄造新聞紙的廢紙為90.83萬噸，占進口廢紙比例為47.4%，但實際用于抄造新聞紙的估計不超過25萬噸。為滿足新聞紙企業將來對廢紙的需求，僅僅依靠從美國進口是遠遠不夠的，必須依靠市場經濟來合理分配進口和國產廢紙中可用于抄造新聞紙的廢紙的比例。由于廢紙價格和各種廢紙質量不同，所以選擇何種配比既能保證產品質量、成本又最低是非常關鍵的，下面就如何選擇配比作一簡單說明。

    ①DIP（廢紙脫墨漿）車間的生產成本占總成本的60％，而原料和化學品成本分別占總成本的38%～42%和6％，其中原料成本占DIP車間生產成本的60％～70％，而原料成本的高低又取決于廢紙的價格、質量、利率及配比。

    ②由于配漿過程中，加入濕強劑、固著劑等陽離子聚合物，保持系統陽離子電荷需求量即PCD在O9～1.3meq／L.之間，使填料及細小纖維有效地留在紙頁中，有效地預防了紙頁在印刷過程中掉粉、掉毛現象的發生。

    ③選擇合理配比，保持漿料灰分在8％～10％之間，通過調整助留和助濾劑的加人量，紙機一次留著率控制在48％～53％之間，成紙灰分在4％～6％之間，成紙不透明度達到93％～95％（ISO）。

    ④在選擇合理配比基礎上，再加上碎漿機和熱分散器的合理使用，成漿叩解度控制在54～58.SR，既滿足了造紙機脫水的要求，又使成紙有較好的勻度。

（2）高級紙張

    生產高級紙張時，再生纖維應與原生纖維分開精制，以免再生纖維過度精制。在很多場合，宜進行長、短纖維的篩分。纖維經過這樣的篩分就可分別精制，用以生產出結合能力較好的紙漿。必須調整紙機漿料的總精制度，以達到最佳留著、濾水和纖維結合性能。在某些場臺如廢品率較高時，需增設篩漿工序。當存在較大量的雜質時，為適當地凈化脫墨紙漿可能需要增設反向凈化器。

    （3）掛面紙板

    Occ（廢瓦楞紙箱）可用作掛面紙板抄造時，原生硫酸鹽漿的補充原料。掛面紙板的潔凈度要求比其他紙品低，但是掛面紙板中的再生纖維比例受到紙頁濾水問題、紙頁強度下降和其他成品質量要求的限制。

    （4）再生纖維漿制合成紙板

    與使用原生硫酸鹽漿制盒用紙板相比，使用再生纖維漿制盒用紙板的強度、外觀、表碰性質較差。但是，其纖維調成漿成本較低，0cc提供多層盒用紙板中的相當大部分的填料。occ中的長纖維成分有助于保持濾水率，而ONP中的短纖維成分可改善卡片紙板的折疊性。

    （5）瓦楞紙芯層

    歷史上，瓦楞紙芯層通常是用80％～85％闊葉木中性亞硫酸鹽半化學漿（Nssc）和15％～20％紙箱廠切邊廢料組成的纖維漿料制造的。現今，瓦楞紙芯層機加工約含30％～35％Occ的纖維成漿。

    （6）薄頁紙

    在薄頁紙生產中再生纖維占全纖維成漿的比例變化很大，可為0～100％。混合辦公廢紙、ONP和高級脫墨廢紙是薄頁紙生產中使用的廢紙的主要品種。薄頁紙最重要的性質如柔軟性、吸收能力和松厚度通過調整原料來源和漿料組成加以控制。與強度、潔凈度和白度有關的薄頁紙性質通過制漿或漿料的調制加以控制。

    （7）高檔箱板紙

    國內箱板紙生產廠家所使用的原料結構比較復雜，過去比較普遍的做法是箱板紙的芯漿、底漿使用草類化學漿，面漿使用針葉材KP漿，如今由于環保的原因，草漿原料越來越少，越來越多的造紙廠家采用再生纖維特別是進口廢紙來生產箱板紙。使用陽離子淀粉、配用一定比例的進口廢紙或國產KP木漿，是利用國內廢紙生產高檔箱板紙的有效途徑。有研究發現50％國內廢紙和50％美國廢紙可以配抄符合國家標準（GBl3024-9l／T）B等的箱板紙，添加陽離子淀粉后可將產品等級提升為A等。20％國產落葉橙KP漿掛面和80％國內廢紙配抄，可以生產符合國家標準A等的箱板紙。