柔性版印刷雖然發(fā)展較快，但它也不是一種無所不能的印刷方式。在實際印樣上，高光處丟點子，暗調(diào)處印成實地，缺乏層次是目前柔性版印刷比較突出的問題。這是因為柔印中的網(wǎng)點增大較為嚴(yán)重。所謂網(wǎng)點增大指的是承印物上網(wǎng)點面積比印版上相對應(yīng)部分的網(wǎng)點面積大。從理論上講，網(wǎng)點增大包括機械網(wǎng)點增大(又稱物理性網(wǎng)點增大)和光學(xué)網(wǎng)點增大兩部份。而在實際中通常是指機械網(wǎng)點增大。
柔印為什么會發(fā)生較為嚴(yán)重的網(wǎng)點增大呢?因為柔印版材柔軟且富有彈性，在印刷壓力的作用下，印版上的圖文尺寸會變大，即網(wǎng)點面積會變大。又由于柔性版是凸版，采用低粘度的水性油墨印刷時,只要印版表面與承印物表面之間的壓力稍微大一點,印版上的油墨即會向四周擴散,使網(wǎng)點形成一個擴大的、中間墨層薄、邊緣墨層厚、類似空心的點子，這就是柔性印刷中所發(fā)生的機械網(wǎng)點增大。
引起網(wǎng)點增大的因素很多，技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料中任意一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都有可能引起網(wǎng)點增大。現(xiàn)從五個方面介紹如何控制網(wǎng)點增大：
(一)印刷壓力：印刷壓力大，從印版轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨就多，調(diào)值清晰度增強，但壓力過大，將導(dǎo)致網(wǎng)點增大，造成糊版或重影。壓力的控制一般以印版的壓縮量表示，印版的壓縮量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.1mm之內(nèi)。進行精細網(wǎng)線印刷時壓力要相對小一些;印刷實地時，壓力要相對大一些。
(二)印版：硬度是柔性版性能的一個關(guān)鍵指標(biāo)，硬度低的印版與承印物的接觸較均勻，印刷出來的墨色也較均勻，但圖像的層次再現(xiàn)性差，網(wǎng)點增大較顯著。因此，印刷表面光潔的承印物時要求印版的硬度高，而印刷表面粗糙的承印物時要求印版的硬度低。
印版厚度的一致性可以保證網(wǎng)目調(diào)印刷中網(wǎng)點的增大率最小，使階調(diào)復(fù)制能力得到改善，從而提高高光部份和暗調(diào)份細節(jié)的再現(xiàn)性。
就賽麗版而言，對放厚度小于3.18mm的薄版，每張版之間允許的厚度誤差為±0.025mm，而同一張版各部份的厚度誤差為±0.013mm。對于厚度大于3.94mm的厚版，每張版之間允許的厚度誤差為±0.046mm，同一張版各部份之間的厚度誤差為±0.025mm。
(三)網(wǎng)紋輥：高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥可以形成更薄.更均勻的墨層，能滿足層次豐富的印品之印刷要求，尤其是滿足高光部份的需要，且能減少印刷時的網(wǎng)點增大，保持均勻恒定的傳墨量。但不是網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高越好，一是網(wǎng)紋輥加工時間長、售價高;二是會造成印刷時墨量不夠。油墨分配系統(tǒng)，柔性版印刷中通常有3種計量油墨的網(wǎng)紋輥排列方式：
膠輥刮墨的油墨計量系統(tǒng)：這是一種通過改變膠輥和網(wǎng)紋輥之間旋轉(zhuǎn)的相對速度以及兩輥之間的壓力來控制油墨計量。這種方式僅能實現(xiàn)油墨計量的有限控制，且隨著印刷速度的提高，更多的油墨轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上，不僅增加了油墨密度值，而且在高速運轉(zhuǎn)下很難控制油墨計量的精確性，網(wǎng)點增大也隨之增加。
2、帶正向刮墨刀的油墨計量系統(tǒng)：刮墨刀能刮去網(wǎng)紋輥表面多余的油墨而僅使網(wǎng)穴里存油墨，因此油墨計量幾乎不依賴于印刷速度，在印刷速度為200～300米/分鐘的情況下，能較好地控制油墨量，但當(dāng)印刷速度在300米/分鐘以上時，對油墨就不能進行良好控制。
3、帶反向刮墨刀的油墨計量系統(tǒng)：這種裝置在印刷速度達到500米/分鐘時對油墨仍能進行良好控制。因此許多印刷廠都利用這種裝置進行高質(zhì)量的網(wǎng)點印刷。
(五)油墨：網(wǎng)點增大與油墨中的許多因素和性能，諸如顏料、黏性、黏度和干燥速度等都有關(guān)，油墨的著色力高，印刷時的墨層就可較薄，可減少網(wǎng)點之增大。黏度是柔性版水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的傳遞轉(zhuǎn)移性能和柔印產(chǎn)品的質(zhì)量。油墨的黏度高，網(wǎng)點增大程度就小一些，但黏度過高，會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，造成墨色不勻、糊版、干燥不良等弊病。
