復印紙、衛生紙、購物票……可以說在我們的日常生活中都離不開它們。當我們為人類物質文化的進步嘖嘖稱贊時，也為造紙行業背后的污染深感憂慮。10年來，我國對污染造紙企業“痛下狠手”，而造紙企業則通過加速綠色轉型讓國家放心、市民安心。在這場“綠色革命”的旋風中，我們見證了“黑”與“綠”的華麗轉身。
 
　　一個理念，林業是造紙業的基石
 
　　世界上先進的造紙企業木漿黑液提取率接近100%，而我國一些造紙企業的麥草漿黑液提取率偏低，一般僅為80%-88%，導致堿回收率低;木漿黑液堿回收產生的高壓過熱蒸汽可以用于汽輪機發電，滿足堿回收系統自用能量，剩余能量還可用在制漿系統，麥草漿黑液燃燒產生的蒸汽熱量少、質量差，往往不用于發電;木漿黑液回收噸堿的成本為517.3元，麥草漿黑液回收噸堿的成本為1074元……
 
　　這些專業術語固然晦澀，但我們還是很容易發現，木漿是造紙行業實現可持續發展的優質“血液”。長期以來，由于我國禾草類資源豐富、森林資源匱乏，因此與西方木漿造紙不同的是，我國早期實施“以草為主”的原料政策。由于原料結構的不合理嚴重制約著我國造紙工業向規模現代化、技術裝備現代化、生產清潔化方向發展。造紙行業想要綠色發展，原料結構調整迫在眉睫。
 
　　在這個10年，“林業是造紙業的基石”成為紙業人的共識;在這個10年，林紙一體化在造紙企業中得到了前所未有的發展。造林與造紙攜手，林紙產業形成了以紙養林、以林促紙、林紙結合的新格局。
 
　　岳陽紙業公司突破了單一造紙這一發展模式，把造紙與造林作為企業的兩大經營主體，通過企業提取的育林基金投資造紙林基地，將企業的第一車間建立在山頭和灘地，在源頭上營造資源，打破了過去林紙分離的傳統管理模式。
 
　　華泰集團實施了林紙一體化國家重點技改項目。造紙原料結構已由過去的草漿為主，調整為以廢紙、木漿為主，中水循環利用率達90%，外排水全部用于林業灌溉、噴淋草坪等，年節約清水500多萬立方米,形成了紙業、農業、林業互為依托的“生態鏈”，實現了企業的可持續發展。
 
　　當郁郁蔥蔥的造紙原料林將大山染綠，林紙一體化的發展讓我們每每談起造紙行業不再只是破壞環境“罪魁禍首”的一面，還有促進林業生態建設的美麗一面。
 
　　一種態度，將“污染禍首”掃地出門
 
　　淘汰落后產能、節能減排，是我國近年來在國際會議上對可持續發展的承諾。“十二五”以來，我國出臺并制定了一系列政策和標準，對保護環境的決心越來越大。作為“三高”的造紙行業在這一輪洗禮中，將那些“污染禍首”的小造紙企業“掃地出門”。
 
　　2007年6月，國務院發布《節能減排綜合性工作方案》，提出了我國“十一五”期間對造紙行業的整治與淘汰目標：淘汰年產3.4萬噸以下的草漿生產裝置，年產1.7萬噸以下化學制漿生產線，排放不達標的年產1萬噸以下以廢紙為原料的造紙廠。這是國家1985年8月發布試行重點產品能源消耗定額后節能減排的又一舉措。
 
　　2008年6月，國家《制漿造紙工業水污染物排放標準》發布，新標準對制漿造紙企業排放水的COD(化學需氧量)、BOD(生化需氧量)等指標提出了嚴格要求，并首次提出AOX(可吸附的有機鹵素)指標。
 
　　“十一五”期間，我國造紙工業重點對草漿生產企業和較大污染源點和重點流域造紙企業進行了綜合整治，關停了制漿造紙企業2000多家，淘汰落后產能1000余萬噸。2010年，造紙廢水中主要污染物化學需氧量(COD)排放95.2萬噸，比2005年的159.6萬噸降低40.4%，排放強度由萬元產值0.069噸降至0.018噸，降幅為73.9%。行業已建成的先進產能的質量、消耗定額、污染物排放負荷達到國際先進水平。
 
　　2010年開始，我國淘汰落后產能步伐加快。2010年，淘汰造紙落后產能539.2萬噸;2011年，淘汰造紙落后產能819.6萬噸、涉及599家紙廠;2012年，第一批淘汰造紙落后產能880萬噸、涉及589家紙廠，第二批淘汰造紙落后產能115.03萬噸、涉及51家紙廠。淘汰落后產能目標完成情況將被納入地方政府績效考核體系。
 
　　一個信念，將綠色發展進行到底
 
　　在“‘綠色承諾，綠色發展’中國紙業可持續發展論壇2011”上，與會各界代表和專家一致認為，促進林木漿紙行業的可持續發展為大家共同目標，各界應該尊重發展中國家的國情，造紙行業上下游各環節應共同努力，實現林漿紙行業的可持續發展。會上，近百家紙企簽署了《自覺履行社會責任，推動造紙工業綠色發展倡議書》，并許下了“綠色發展承諾”。
 
　　目前，綠色發展已成為造紙企業做大做強、可持續發展的“標準配置”，而過去10年間，企業投向環保的精力和資金也呈現出節節攀升的態勢。
 
　　晨鳴集團近年來致力于發展綠色生態紙業，把污染治理作為企業的“生命工程”來抓，緊緊依靠科技創新，全面推行清潔生產和資源循環利用。公司累計投資近24億元，引進當前先進的環保技術，配套建設了堿回收、中段水、中水回用等環保項目。
 
　　太陽紙業公司依托豐富的廢棄物治理經驗以及各種完善的處理系統，對生產過程中產生的廢水由原先的末端治理到現在的全程控制，實現了以低消耗實現低排放，以再循環實現減量化。投資3億元實施中水資源化工程，確保了出境水質達到地表水4類水質標準;相繼淘汰13萬噸麥草漿生產線和10萬噸廢紙漿生產線，實現了清潔、高效的全木漿生產工藝。
 
　　華泰集團董事長李建華認為，紙業轉型升級需要與上下游產業在符合時代潮流的低碳生態上下功夫。華泰近年來立足造紙主業拉長生態產業鏈，向上游發展壯大林業、化工、熱電，向下游印刷包裝、物流、商貿等產業延伸，形成上下游銜接配套的產業集群。
 
　　如今，我國規模以上的紙企“掌舵人”在談及企業發展時，自信滿滿的總是清潔、高效的先進設備，引以為傲的總是企業的“綠色投入”。