包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們，問題主要集中在①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產故障。

　　1. 針孔和縮孔。在包裝印刷過程中，由于機械的運轉，尤其是印版、印輥的轉動，往往使墨膜形成了針孔，這些大小不同、多少不同等的小孔，常稱為化學針孔。在同一部位，同一大小的小孔常區分為機械針孔，但偶爾也會出現點式a白圈的針孔往往是因雜質或油墨中的微小樹脂顆粒在印后干燥后產生的縮孔。

　　化學針孔故障是因濕墨膜中溶劑揮發速度過快，以及印刷墨膜中空氣泡沫溢出，使濕膜不能流平，導致包裝印刷墨膜干燥后，留下針狀小孔。當然也有油墨生產和調配色墨時或油墨稀釋過度產生的氣泡未消失，在印刷干燥過程中當氣泡溢出后，墨膜已喪失了流動性而造成的針孔型。當油墨中含有微量水時或高溫，尤其是高溫環境下更易產生上述針孔現象。

　　解決方法是要嚴格選用油墨，嚴格篩選稀料，控制油墨黏度，適量選用揮發速度慢的溶劑，以改善印刷墨膜的流平性，防止水分、雜質的混入，檢查真空泵空氣的潔凈程度和承印物表面的污染程度。對于雙組分油墨、雙組分復合膠，應放置一段時間再用，至于已產生表面或內在絮凝的印刷油墨應禁用為宜。

　　2．轉移不上墨。在正常的印刷過程中，油墨偶爾不隨墨斗輥轉動，甚至油墨堆積在印刷機上，特別是印刷速度加快后，印刷墨的色調較淺或深淺不一。

　　此故障過去大都因顏料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨絲頭太短導致的。上述現象的出現，是因油墨體系里或連結料、顏料酸值太高，或是吸入的酸性水或添加單一溶劑過度而造成的。

　　該故障一旦出現，應適量加入TM-27偶聯劑，嚴重的應加入TM—3偶聯劑或加入堿性溶劑進行稀釋，或加入濕潤助劑或調金油，或可以加大印刷壓力，如果是輥子不良，應更換輥子，或者在墨斗里裝一個攪拌器。