近年來，隨著人們對(duì)商品包裝外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù)、包裝技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，而電化鋁燙印作為印后加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使包裝印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應(yīng)用越來越廣泛的立體燙印技術(shù)，使商品 的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個(gè)性。目前該技術(shù)主要用于賀卡、書簽、商標(biāo)、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。
　　
　　燙金及立體燙金
　　
　　1.燙金
　　
　　燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術(shù)是增加標(biāo)簽、商標(biāo)、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應(yīng)用的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù)。熱燙印技術(shù)就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙印工藝。冷燙印技術(shù)是通過將UV膠粘劑涂布在印刷品需要燙印的部位,將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。
　　
　　2.立體燙金
　　
　　立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)，而比較適合用熱燙印技術(shù)。
　　
　　立體燙金技術(shù)及特點(diǎn)
　　
　　立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。
　　
　　1.制版
　　
　　⑴普通燙印版
　　
　　高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙印版的制作比較簡(jiǎn)單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對(duì)一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。
　　
　　照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低、精度較低，主要適用于文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的燙印版則能豐富細(xì)膩的表現(xiàn)圖像層次，對(duì)精細(xì)線條和粗細(xì)不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)，但是相對(duì)成本較高。
　　
　　⑵立體燙印版
　　
　　立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟�形成立體浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國(guó)內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、工藝簡(jiǎn)單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對(duì)浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品上。
　　
　　目前國(guó)外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進(jìn)行掃描，將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存進(jìn)電腦，然后通過電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細(xì)的圖案，對(duì)細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá)100萬印以上，因此非常適合用來制作要求質(zhì)量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因?yàn)槠渲谱鲝?fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對(duì)一些高質(zhì)量又要求有防偽功能的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙金。以前，這種燙印版都需要到國(guó)外加工，成本高，交貨不及時(shí)，設(shè)計(jì)效果也難以令人滿意。目前，國(guó)內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設(shè)計(jì)人員直接交流，能正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得滿意效果。
　　
　　⑶底模凸版
　　
　　立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽(yáng)模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在機(jī)器上完成制作，因此工藝較復(fù)雜，更換底版麻煩，但成本較低，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為常用。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。
　　
　　底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底模或無法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。
　　燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù)，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起使用，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術(shù)現(xiàn)在表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，隨著各方面條件的成熟，它將會(huì)逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個(gè)工序來形成立體金色圖案的過程。立體燙金工藝將會(huì)成為印后包裝裝潢領(lǐng)域非常有前途的裝潢技術(shù)。