1、紙塑粘合不牢。主要表現：在上封面、壓痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中，輕輕一抹塑料薄膜就與印刷品上面的膠粘層脫離，膠層基本上保留在紙面和油墨層表面上，不能很好地粘結在紙張纖維或者油墨印層，對于書刊封面、書脊和勒口等壓痕處容易出現紙膜分離現象;白紙板、白卡紙等包裝盒覆膜后在模切、壓痕加工時，由于受到壓力作用，紙塑出現脫膜現象。
主要原因：紙張的植物纖維與塑料非極性高分子聚合物(BOPP)薄膜是完全不同性質的兩種材料，他們依賴于化學粘合劑將其粘合成牢固的一體。紙塑粘合的牢固程度取決于粘合劑，使紙張、塑料這兩種性質完全不同的材料復合成牢固的一體。作為一種中間介質，粘合劑必須對塑料薄膜、紙張、油墨層同時具備良好的親和性，具有足夠的粘著力。粘合劑的粘結力取決于粘合劑的化學組成成分，主體材料與輔助材料的性質和用量比例及合成情況。
紙塑復合粘合劑兌比的濃度是決定粘結力的關鍵。紙塑復合的實質就是用粘合劑做為中間介質，在覆膜機的滾筒上在加熱加壓的外力作用下，對BOPP薄膜和印刷品、油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結膜干燥，從而產生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。影響紙張與塑料粘合不牢的因素有許多。塑料薄膜的各項性能、紙張的平滑度、勻度、紙張含水量、印品墨層的厚度、輔助材料用量、紙塑復合時的溫度與壓力、生產環境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復合產生一定影響。
2、起泡：主要表現覆膜的產品在分切、壓痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗調位置、實地和墨層厚實的部位，出現砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的紙塑局部脫離。
主要原因：粘合劑涂布不均勻，附著力差;印刷品薄膜上存在塵埃、砂粒，環境衛生條件差，紙張含水量大導致局部紙塑粘合不牢。實地版疊印次數多，覆膜時粘合劑和油墨層的親和性差，印跡墨色太厚實，容易形成塑料薄膜與油墨層局部分離造成“起泡”現象。在印刷過程中為了提高顏色飽和度，經常會在油墨中加入各種輔助材料如干燥劑、沖淡劑、撤粘劑等，這類材料均容易造成墨層表面的晶化，油墨層表面光滑且堅韌，粘合劑不能與其潤濕親和，從而影響紙塑粘結牢度。
