目前，隨著包裝事業的興起，印鐵企業的發展速度十分驚人。國內由十年前的一百多家企業發展到如今的一千多家企業。發展速度是快了，但由于技術管理和技術素養沒有同步跟上，所以相當大的一部分企業，包括已引進現代化印鐵設備的企業，只能生產中、低檔次的產品，而許多中、高檔次的印鐵產品，還有賴于依賴進口。這與市場經濟極不適應，因此，印鐵整體技術水平的提高迫在眉睫！下面著重講座如何掌握印鐵適性，提高印鐵色彩復制水平。
　　印鐵是以色彩效果為主來顯示其品質的，所以印鐵適性的研究應當環繞色彩這個核心，其內容包括：金屬印鐵的印刷效果；印鐵油墨、涂料的影響關系；印鐵壓力的的理想狀態以及印鐵色彩的均勻一致性。首先讓我們來了解金屬印件的的印刷效果。金屬印鐵包括馬口鐵和鋁片二大類。馬口鐵又稱金屬薄板，適應厚度在0.15-0.40毫米之間，印鐵用金屬薄板大體上又分鍍錫薄板、鍍絡薄板、普通薄板等，根據不同產品的要求，鍍錫薄板中的鍍錫量可以有所增減，比如食品罐、飲料罐類印鐵產品鍍錫量要求高一些，而機油罐、油漆聽等產品的鍍錫量則可以稍低一些。由于上述三種薄板表面性能不同，色澤也各異所以選用薄板時要考慮表面色澤同產品色彩之間的關系，如皇冠蓋，特殊圖案的熱水瓶等采用鍍鉻薄板，油漆聽、食品聽、飲料罐宜采用鍍錫板，而正反面均有涂料的產品可采用普通薄板�？偟乃悸肥牵�不同產品宜選用不同的薄板。
　　鋁片是一種含量為99.9%以上純鋁加一定量的其他金屬構成的薄板。鋁片有卷筒形包裝和片狀包裝兩種。厚度在0.20-0.35毫米之間。對于卷筒形鋁片裁切后必須平整。堆放于干燥通風處。鋁片主要用于飲料罐頂底蓋，防盜蓋等產品。接著我們再來了解油墨涂料的影響關系。
　　涂料是印鐵的特殊工序手段。根據不同產品的需求可分：打底涂料、白色涂料、內層保護涂料、罩光涂料等。馬口鐵或鋁片，都有其金屬固有的色澤，而許多產品的外觀色彩中，不希望呈金屬的色相，于是，涂料就充當上遮畫金屬色澤的角色。其中最多采用的白色涂料就是將其金屬色澤遮蓋起來，使馬口鐵或鋁片變成白色的金屬薄板。在白色的印件上各種色彩的圖案尺可以在上面發揮各自的最大優點。
　　涂料是滾涂機上通過滾筒擠城市后涂布在金屬印件上的。
　　印鐵油墨是類似膠印油墨卻有別于膠印油墨的特殊油墨。油墨在生產中的流程是：從墨罐—墨斗—墨輥—印版—印件（打勻后在金屬印件的圖案部分形成墨膜）這里起作用的是油墨的物理性能，即油墨的流動性、解變性、彈性、粘度等。在印鐵過程中，要求油墨具有流動方面的適性，即從墨斗輥到勻墨輥上應該表現出良好的油墨分配和轉移性。隨后再均勻精確地轉移到印版上，再從印版以一定狀態可靠、有效地轉移到印件上。除此之外，過程中的濺墨、飛墨、墨輥油墨結皮、乳化等故障，也必須同作業適性一起予以考慮。印鐵油墨的轉移是印鐵過程中基本而又重要的一環。當油墨從印版上通過壓印滾筒的壓力將油墨轉移到金屬印件的一剎那，印版上的油墨膜層產生斷裂，分割成二部分，一部分轉移到印件上，另一部分則退回到橡皮上。如下圖所示。
　　轉移油墨量的多少同油墨自身的粘度、彈性、拉力有關；同墨量的大小有關；同油墨的流動性有關；同印鐵壓力有關；同金屬印件表面性質有關。另外，關于印鐵壓力的理想狀態，也是印鐵適性關注的課題。
　　印鐵機械主要部分是由油墨裝置和壓力裝置構成的，還附有其他輔助裝置。因而印鐵過程中印鐵壓力所起的作用是十分關鍵的。為了進行良好的印鐵施加適當的壓力是必不可缺的條件。過大的印鐵壓力不僅縮短了版面和襯墊的壽命，還成為印件產生重影的原因。從印鐵適性角度來看，極需保持適當的印鐵壓力。印版滾筒和城市印滾筒是借斜齒齒輪裝置聯動的，其咬口位置由筒枕規定。而壓印滾筒已經算好了縮徑量，使該處位置能夠適應包襯，因而，印版滾筒和橡皮滾筒襯墊的厚度和硬度，是確定印鐵壓力的重要因素。即襯墊構成硬時，即使襯墊薄一些，也會有相當的壓力，而軟的襯墊即使厚一些也不會產生太大的壓力，這些都要根據印鐵機的機械性性、設備精度等進行全局考慮。
　　最后印鐵色彩的均勻一致也致關重要。
　　印鐵色彩的均勻一致性包含二大方面的內涵。其一是同一產品的前后色彩的均勻一致，礤二是同一印件的均勻一致。從管理人員或具體操作人員來說總希望達到上述的要求，但具體實施起來卻有許多環節要理順。這是因為有關影響因素太多的緣故。
　　先來剖析一下同一批產品前后的均勻一致，這方面的影響因素頗多，主要包括印鐵設備方面的因素和操作調節方面的因素。這里設備因素是關鍵，設備的精確程度則是主要影響因素。其次才是操作和調試水平的因素。同一金屬印件色彩的均勻一致則主要系操作方面的原因所致，其次才是設備方面的情況。控制方面可以采用反射密度儀來測定和控制，先設定標準偏差的范圍，然后再來了解實際生產中平均偏差同標準偏差的距離。
　　掌握和熟悉印鐵適性同色彩控制的關系，目的是提高印鐵中色彩控制的力度，使印鐵技術水平上一個嶄新的臺階。