瓦楞紙板印刷的印后加工和印前處理工藝正處于飛速發展時期，而且發生了巨大的變革。單色印刷業務越來越少，已經逐步消失，取而代之的是彩色印刷的興起，而且，柔印制版工藝也取得了很大的進步，能夠有效地控制和消除工藝本身所固有的刷版（沖洗顯影）帶來的負面影響。

　　瓦楞紙箱是由比較重的紙板經過開槽及高質量的表面加工后制成的。為了提高商品的銷售量，各廠家開始不斷地在商品的外包裝上下功夫，努力提高商品外包裝的吸引力，因此，紙箱也越來越包裝化、商品化了。這與印刷機制造廠商、瓦楞紙板生產廠家、網紋輥制造廠商、油墨生產廠家以及版材生產廠商的共同努力和貢獻是分不開的。

　　20世紀初期，為了提高瓦楞紙板印后加工的能力和質量水平。瓦楞紙板加工廠商開始采用了薄版技術，由于降低了生產成本，節約了費用，因此，曾經一度使瓦楞紙箱的產品質量有了一個飛躍性的進步。瓦楞紙板的彩色半色調印刷也已經越來越普遍了。紙板生產工藝的完善、油墨質量的提高以及網紋輥加工技術的改進等都為薄版技術的應用奠定了一定的基礎，有力地推動了薄版技術在柔性版印刷技術中的應用。

需求創造市場
　　在瓦楞紙板的印刷中，所用的版材系統十分廣泛，比如各種不同類型的版材、不同厚度的版材、不同底基的版材、不同粘性的雙面膠帶以及不同彈性的襯墊材料等等，它們之間可以搭配構成多種不同的組合。到目前為止還沒有制定一套標準的組合方案，因此，瓦楞紙板印刷廠商就根本無法確定版材的表面結構、對壓力的吸收性能、油墨的轉移性能等。大多數瓦楞紙板印刷廠商已經嘗試著對不同類型的版材、膠帶、襯墊材料以及油墨所構成的各種不同的組合方案進行測試，并對所得到的各種結果進行了分析。

　　由此可見，版材系統的標準化已經越來越迫切和突出了，而且，加工廠商也在努力尋找最佳的組合方案，以滿足在各種不同的紙板材料上進行印刷的需求。

　　長期以來，瓦楞紙板印刷廠商一直都在渴望能夠有一種特殊版材，并期待著這種版材的出現。他們所期待的這種版材的處理方法十分簡便，不需要任何特殊的材料，適用于所有的制版設備，而且能夠適應熱帶、亞熱帶和大陸氣候條件。正是基于這種需求，感光聚合物的結構和性能都有了很大的改進，在不同的氣候條件下也能夠具有十分穩定的操作性能，而且，即使在印刷幾百萬次之后，油墨的轉移性能仍然能夠保持恒定一致。客戶需要的是靈活性更高、印刷適性更優良的版材，因此，這一市場需求就推動了薄型瓦楞版材的發展。

　　此外，最新型的數字版材也成為了瓦楞紙箱印刷中的一個重要問題。新型的、更薄的用于瓦楞紙板印刷的版材，其表面有一層黑色的保護層，而且這層保護層能夠被CTP設備所發射出來的激光燒蝕掉。

　　數字化成像技術是大勢所趨，所以，我們的目標就是追隨潮流，向數字化發展發展，并同時提高印刷品的質量。根據市場需求的發展，版材供應商又增大了版材的尺寸規格。新型的薄型柔質版材多了一層光聚合物層，種類也日益齊全完善。由于用柔軟版材印刷時，油墨的轉移性能十分優良，一致性好，印刷后的半色調圖像效果很好，所以，也有不少印刷廠商已經放棄了自己原來所用的硬質版材，而改用軟質版材印刷了。這樣一來，制版時間節約了，從而縮短了整個生產周期，并同時降低了生產成本（包括材料本身的費用以及版材處理相關的費用）。

控制刷版影響和網點擴大
　　用柔性版印刷方式印刷瓦楞紙板時，為了消除刷版（沖洗顯影）的影響，就需要把印刷壓力調得稍高一些，這樣一來勢必就會造成網點的擴大。一般來說，印版變形越大，則印刷后的網點擴大現象也就越嚴重，并影響到最終印品的質量，所以只能夠印刷低線數的圖像以及較粗的陰文，而不能夠進行精細圖文的印刷。

　　針對這種情況，為了減少印版的變形量，提高最終印刷品的質量水平，人們采取了相應的措施。首先就是要在瓦楞紙板的印刷中采用了薄版技術。

　　接下來，就是對感光聚合物進行改進，實現了版材系統的標準化。幾年以前，瓦楞紙板印刷所用的這種版材就已經投放市場了，并一直不斷地在曝光寬容度方面進行了改進和完善，從而提高了紙板印刷品的質量。這使得瓦楞紙板的薄版技術受到了人們的青睞。