亮點之一
　　中國飲料機械業瞄準個性化
　　中國輕工業機械總公司啤酒飲料機械公司總經理蔡娥指出，我國飲料機械行業目前已具備了一定的參與國外市場激烈競爭的實力。骨干企業添置的先進加工中心、數控等離子切割機、數控激光切割機、數控折彎機、高精度檢測儀器等一大批先進設備，開展的關鍵技術與實用技術的研究與開發應用，不斷完善提高的工廠計算機集成制造系統、CAD、CAPP、CAM系統的研究開發與應用等，都積極推動了企業技術改造。經過多年的努力，中國飲料機械行業已能向市場提供較為全面的飲料生產設備。
　　中國飲料機械行業從行業發展一開始就跟在國外幾個強大對手后面進行。而今，這種國內市場國際化競爭的局面更加白熱化。德國的克朗斯、KHS、意大利的薩西布、博高馬等公司各自以其先進的技術、良好的服務、優質的產品、系列化的品種贏得了不少國內大牌飲料企業的青睞。這些對中國飲料機械制造企業構成了巨大的壓力。中國飲料機械制造企業需要做的工作還很多，要想在競爭中謀求發展的話，就要不斷開發新產品、新技術，就要不斷提高產品質量和服務質量。把自主開發、自行設計研究作為企業發展的根本。
　　為全行業服務，中國飲料機械行業的發展有待完善。由于生產飲料的原料及品種繁多，原料成分差異較大，加工工藝各不相同，使得飲料機械的產品品種多，專用性強。縱觀我國飲料機械市場，蔡總認為，我國飲料機械行業尚需解決的問題是：一、偏重于飲料灌裝設備，只重視提供大型設備，不注意開發小型設備；二、我國飲料機械產品質量與服務質量還需要進一步提高；三、市場競爭缺乏規則，無序競爭現象出現。
　　中國飲料機械工業的發展方向，要盡量滿足不同種類、不同層次的多樣化市場需求，向用戶提供能夠提升品位、豐富內涵的技術裝備，是當今飲料機械行業企業的目標。南京輕工業機械廠提出的產品“個性化設計”目標，代表了飲料機械行業企業的發展方向。
　　加大技術更新力度，使產品更先進，更實用，更符合衛生要求和環保要求。以PET瓶裝飲料灌裝生產線為例，將現有的低溫灌裝向常溫灌裝發展，可大幅度地節約能源。就灌裝設備來說，目前國內飲料生產線的技術特點為低溫灌裝，灌裝溫度0℃～4℃，糖水比1∶3～1∶6，CO2含氣倍數最高可達4倍以上。其優點是CO2含氣倍數準確，飲料溫度低，特別有利于后續灌裝工序。但近年來國外已陸續推出常溫灌裝生產線，灌裝溫度15℃，其他參數與低溫灌裝參數相同。常溫灌裝對混合機特別是灌裝機提出了更高要求。灌裝工序最好能實現快、慢速灌裝，常溫灌裝最大好處是節能。對于混合機，它無需將25℃水冷卻至0℃左右，而對于溫瓶機也無需從8℃左右將飲料加熱到40℃，其節能效果非常顯著。
　　包裝多樣化。在釀酒飲料等產品的包裝過程中，多樣化包裝是市場經濟發展對商品的要求。因此商品包裝多樣化是本產業產品的開發任務。同時應根據可持續發展戰略，充分體現綠色包裝方案。例如生產多樣化成品包裝的貼標機、多樣化成品包裝機。生產可供用戶選擇的塑箱、紙箱、熱收縮膜等各種裝箱裝備。
　　廣泛應用機器人技術、機電一體化技術、智能化計算機控制技術。在發達國家，這些已是十分成熟的技術，它們可使傳統的機械設備變得簡單可靠。在釀酒飲料等產品的包裝過程中，多樣化的包裝是市場經濟發展對商品的要求。在實現其復雜包裝功能的過程中，離開機電一體化，其制造和控制幾乎是不可能的。具體地說就是要在包裝材料上線——拆、卸垛機和卸箱機、成品下線——裝箱（紙箱和塑箱）機和碼垛機、多樣化成品包裝的貼標機、在線檢測和控制、包裝材料和成品的自動檢測、工況參數檢測顯示和自控、多樣化成品包裝、輸送系統自動控制和監測管理、糖化和發酵自動控制系統等方面運用先進技術。推廣應用CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、FMS柔性加工系統、計算機MIS系統管理下的立體倉庫和物流系統、在信息集成基礎上的營銷服務系統、以節能和環保為前提的新型包裝材料的研制開發、自動生產線監測、管理和故障診斷系統等先進技術，使我們國家的飲料機械制造業提高到一個更高的水平。
　　亮點之二
　　茶飲料帶動熱灌裝PET瓶發展
　　PET（聚酯）飲料瓶在中國發展僅有10多年的時間，而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短，僅為4年左右的時間，但發展勢頭之猛，超過大多數其他包裝容器，這迅猛的勢頭主要得益于茶飲料迅猛發展。眾所周知，茶飲料、果汁飲料等是飲料發展的熱點，在我國，2000年茶飲料產量已突破150萬噸，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長的趨勢。
　　珠海中富工業集團公司副總經理盧煥成介紹說，PET熱灌裝瓶的生產原理是：PET飲料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產過程中的最后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度（78℃）左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產生嚴重的收縮現象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。
　　盧總認為，熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度（140℃左右），PET分子鏈在松弛狀態下被高溫定型，最后瓶體產生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達30％～45％，使瓶子產生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。
　　一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續數秒至10多秒，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調換零配件后，可生產普通PET瓶；占地面積較小；由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃；瓶子須經加溫處理及冷卻等程序，增加了生產周期的時間。一次吹方式的生產設備目前國內主要是法國西得樂公司和意大利西帕公司的設備。
　　二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積（約為瓶容量的兩倍），然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成最終的瓶子形狀，二次吹的特點是：優點為由于加溫處理的溫度較高，結晶化的比率相應提高，耐熱性可達90℃～95℃；由于加溫處理的工序可獨立進行，因而能達到較高的生產效率。缺點是機器體積龐大且復雜，價格較高；占地面積較大；能耗較高。二次吹設備目前國內主要由日本的日精ASB機械株式會社提供。
　　盧總指出，以前對于果蔬飲料、茶飲料來說，為了達到較長的貯存時間，一是添加適量的防腐劑，但在倡導綠色環保食品的年代，顯然是越來越不合時宜了；二是采用玻璃、金屬容器來盛裝這些飲料，然后采用高溫蒸煮工藝來滅菌，以達到延長貯存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形設計、安全、運輸等問題，金屬容器的形狀設計、不透明等問題，使它們的推廣受到了很大限制。而PET熱灌裝瓶和相應的熱灌裝技術的出現，使上面這些問題迎刃而解，因此，PET熱灌裝瓶被迅速推廣應用。