紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競爭力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。

　　紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當月原紙投入量應生產(chǎn)100萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10／100×100%－10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

　　瓦楞機紙板損耗

　　1.不良品損耗：不良品指經(jīng)過裁切機裁切后的不合格品。

　　公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×不良品切刀數(shù)產(chǎn)生原因：人員操作不當、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。

　　改善對策：加強操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

　　2.超制品損耗：超制品指多出預定走紙量的合格品。例如：預定走紙100張，結(jié)果走紙合格品105張，那么其中5張就是超制品。

　　公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×（不良切刀數(shù)－排程切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：瓦楞機上紙量過多、瓦楞機接紙不準確等。

　　改善對策：使用瓦楞機生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。3.修邊損耗：修邊指經(jīng)復瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。

　　公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數(shù)）×切長×（良品切數(shù)＋不良品切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：正常損耗，但如果偏大應分析原因。例如：訂單的修裁寬為981

　　mm的紙幅，而瓦楞機需要的修邊寬度最小為20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的紙幅，只有用1050mm的紙來走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

　　改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節(jié)約50mm

　　寬度的紙，不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點，改善訂單結(jié)構(gòu)，使訂單達到最優(yōu)化。4.跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時產(chǎn)生的部分。例如訂單應該走1000mm

　　紙幅的紙，但因缺少1000mm的原紙或其它原因，需要用1050mm走紙，多出的50mm就屬于跳格。

　　公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長×（良品切刀數(shù)＋不良品刀切數(shù)）

　　產(chǎn)生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購不及時。

　　改善對策：公司采購應檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實現(xiàn)t模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購部門一個采購周期，保證原紙準確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應屬于瓦楞紙板生產(chǎn)部門的績效損耗，可做為部門的考核指標，以促進改善。

　　損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的目的，并可根據(jù)各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。