瓦楞紙箱尺寸不準(zhǔn)確

　　瓦楞紙箱的設(shè)計(jì)制造離不開尺寸，尺寸搞錯(cuò)了，制造出的瓦楞紙箱也就成了廢品。瓦楞紙箱的尺寸分為內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸，客戶一般都對瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要求嚴(yán)格。紙箱的內(nèi)徑尺寸必須保證內(nèi)裝物能夠裝得下，一般等于內(nèi)裝物的最大外徑尺寸加上參數(shù)3－7mm。

　　外徑尺寸是在流通中使用的尺寸，對出口瓦楞紙箱來說，外徑尺寸要求十分嚴(yán)格，否則會因尺寸影響集裝箱裝運(yùn)。這要求在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制好生產(chǎn)線紙板尺寸、印刷開槽壓線尺寸的同時(shí)，抓好釘箱和粘箱工序尺寸控制。

　　版面印刷錯(cuò)誤

　　瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷，極容易發(fā)生錯(cuò)誤，一旦設(shè)計(jì)版面出現(xiàn)問題又未曾得到糾正，后果將不堪設(shè)想。因此，校對時(shí)必須一一進(jìn)行校對勘誤，嚴(yán)格把關(guān)，否則會因小小的錯(cuò)誤導(dǎo)致整批瓦楞紙箱報(bào)廢，各生產(chǎn)企業(yè)對瓦楞紙箱版面的校對工作必須重視起來，絕不可以放松。

　　版面印刷模糊、上臟、漏白

　　版面印刷模糊、上臟、漏白現(xiàn)象比較普遍，直接影響瓦楞紙箱的美觀，客戶對此都很挑剔。版面模糊主要是印刷壓力過大造成的，版面上臟主要是有多余的印刷痕跡，這需要在印刷工序重點(diǎn)進(jìn)行控制，加強(qiáng)印刷操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高對設(shè)備的駕御能力，對不良的原因分析能及時(shí)找到答案，正確的予以排除和修正。

　　紙板模向壓痕過淺，出現(xiàn)搖蓋折疊走單線或折疊時(shí)橫向壓痕線不直；紙板縱向壓痕過深，出現(xiàn)里紙破裂現(xiàn)象。

　　紙板壓痕是瓦楞紙板成箱加工的必要工序之一，壓痕質(zhì)量的好壞對紙板在釘箱折疊或成箱使用中起著重要的作用，壓痕的深淺和位置準(zhǔn)確度不同，往往會導(dǎo)致紙箱尺寸發(fā)生偏差。

　　紙板橫向壓痕一般在紙板生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)，采用雙凸緣壓痕，縱向壓痕一般在印刷開槽機(jī)上完成，采用單凸緣壓痕。壓痕的原則是要調(diào)整壓痕的壓力能夠達(dá)到易折、壓痕明顯，但里面紙不破裂為標(biāo)準(zhǔn)。對橫向壓痕，上下輪的中心位置要對齊，并且壓痕要壓透，即沒有空隙，一般要求五層紙板壓痕處的厚度為2mm左右。對縱向壓痕，痕的上下輪間隙不宜調(diào)整過小，同時(shí)要求紙板含水率不宜過低，以防加工時(shí)造成紙板破裂。

　　紙板搖蓋斷裂

　　搖蓋耐折度是瓦楞紙板質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在使用中，客戶要求非常嚴(yán)格，他們要求搖蓋向外里下折180度，里外面紙都不得有裂縫，這需要控制好原材料的質(zhì)量，盡量避免使用紙漿粗糙的低檔瓦楞原紙，這樣的瓦楞原紙可能會在搖蓋折疊時(shí)將面紙頂破。

　　紙和紙板太干也是造成搖蓋折線斷裂的重要原因，在生產(chǎn)過程中，一定要控制好紙和紙板的含水率。

　　搖蓋折線的壓痕一定要控制好，使壓痕適中，如果生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)搖蓋斷裂在紙板離機(jī)后立即對里面紙搖益處進(jìn)行噴霧，并將搖蓋向兩邊拆到底一二次，可大大提高搖蓋的耐折度。

　　紙板泡膠

　　解決紙板泡膠要做好粘合劑的控制與粘合控制，以期達(dá)到最佳的粘合效果。

　　粘合劑質(zhì)量是影響紙板粘合的基本因素，在配制過程中要嚴(yán)格控制各種配料的濃度，技術(shù)指標(biāo)，配制比例和氧化，糊化時(shí)間和溫度。每次制備的粘合劑要加強(qiáng)檢測，穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量。

　　在切實(shí)把好原材料的質(zhì)量關(guān)，尤其是原紙的緊度和含水率同時(shí)，加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高對設(shè)備的使用能力和保養(yǎng)水平，根據(jù)烘干車速，紙質(zhì)，烘干道溫度靈活調(diào)整上膠量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至最佳狀態(tài)，盡量排除各種不利因素，做到正確的分析和合理的調(diào)節(jié)，泡膠的問題即可迎刃而解。

　　紙板軟

　　原材料強(qiáng)度指標(biāo)低，是導(dǎo)致紙板發(fā)軟的主要原因。瓦楞原紙的質(zhì)量的好壞直接影響瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度，選擇高強(qiáng)度瓦楞原紙，可以制造出堅(jiān)挺而富有彈性的瓦楞紙箱。另外，紙板倒瓦也會導(dǎo)致紙板發(fā)軟，應(yīng)重點(diǎn)在生產(chǎn)線工序和印刷工序印刷壓力調(diào)整上下工夫。

　　包裝箱紙板發(fā)軟，原材料的含水率和施膠量過大是重要原因。由于施膠量過大，膠液中的水分滲透到瓦楞中致使瓦楞變軟，進(jìn)入供平板后，紙板水分得不到充分散發(fā)使紙板發(fā)軟。

　　印刷顏色不統(tǒng)一成瓦楞紙箱面紙顏色不統(tǒng)一

　　印刷色樣在不同批次供貨中產(chǎn)生差異，或不符合客戶要求的色樣，這種情況，一般將會被退貨。這要求在嚴(yán)格控制油墨色相穩(wěn)定的同時(shí)，最好的辦法是在印刷第一批次產(chǎn)品時(shí)，將印刷色樣存檔，以使在以后印刷同一產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對。

　　由于瓦楞紙箱的面紙生產(chǎn)廠家不同，面紙顏色也存在差異，即使同一廠家的箱板紙，不同批次也存在色差。這要求在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格控制，對紙樣存檔，最起碼要對同一廠家的箱板紙進(jìn)行統(tǒng)一，在生產(chǎn)時(shí)，相同的瓦楞紙箱要求用同一家箱板紙，保持面紙顏色統(tǒng)一。