模切壓痕是包裝產品印后加工的一項重要生產工藝，直接影響到產品的使用效果和質量。所以，把好模切壓痕工藝技術關，對提高產品質量具有十分重要的意義。
近期在模切啤酒箱時，出現了這樣的一種質量故障現象：在機器、模切版、瓦楞紙板厚度、模切壓力都不變的情況下，生產中途轉換另一種啤酒箱紙板進行模切時，版面縱向壓痕線(與瓦楞成平行狀的)邊緣部位時而出現爆裂現象，且出現爆裂痕的均為里紙層(即箱體的里面的一層紙，通常是采用箱板紙，而按客戶要求，該產品的里紙采用瓦楞紙)，裂痕的長度也沒有規則，在30～80mm不等。
對此，若減輕模切壓力或把鐵板上的壓痕槽揭掉不用的話，壓痕線就不夠清晰，不僅影響糊箱時的快速成型，而且也容易出現折偏現象，產品質量效果和生產效果都將受到不良的影響。
這種情況該如何進行合理的處理呢?經過認真的觀察和分析，分析瓦楞紙板壓痕后爆裂主要原因有兩種：一是由于這種里紙的纖維韌性和強度差，且紙質較脆；二是瓦楞紙板有一定的厚度的，爆裂是壓痕時里紙“下沉”面小造成的。
因為壓痕時瓦楞紙板是放在壓板上，這時裱貼在瓦楞楞頂的里紙與壓板表面間距約為3.5mm，里紙層幾乎處于“懸空”狀態。那么，在機器合壓時，由于壓痕刀對應的里紙部位受壓后呈現線性下沉變形狀，如果里紙的這個“下沉”面越小，其邊緣就越容易產生破裂現象。這一點，通過用刀切東西的原理也可以得到啟示，如果刀刃口越薄切東西就越容易。可見，在里紙強度差的情況下，壓痕線對應的瓦楞紙板里紙層的“下層”面，必須稍微大一點才不易出現破裂現象。
原因分析之后，采用在出現爆裂痕對應的模切版上的壓痕刀兩側，各粘貼寬度約8mm，長度與壓痕刀相應的海綿，海綿的高度與壓痕刀齊平，這樣橫切版通過粘貼海綿條以后，合壓時，模切刀及其兩側的海綿同時將瓦楞紙板壓沉，由于里紙的“下沉”面大，紙板壓痕線邊緣再也沒有出現爆裂現象，保證了產品的模切質量。
