打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進行顏色跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個承上啟下的作用，是各制版公司的質量管理與控制中重要的一環。

　　影響打樣質量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網點增大、打樣機的保養與維護、環境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現問題，都會對最終的打樣結果產生很大的影響。所以，只有規范化、數據化的管理與操作才能在打樣過程中使網點的復制和還原達到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。下面我將把在打樣過程中如何對各主要因素進行有效控制的方法及相關數據與讀者一一探討。

　　一、拼版、曬版和顯影

　　打樣的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據裝訂方式按折頁順序來拼，且部分膠片的十字線和角線要被裁掉，因此，拼版人員只能根據膠片上圖像的邊緣或者線條和色塊等較容易辯別的地方來對齊和套準。而打樣的拼版就不需要考慮折手的問題，膠片上的十字線和角線也會得到保存。拼版時只要各色膠片的十字線和角線對準即可。一般來講，打樣的色序決定了拼版的色序。因為這樣可以提高工作效率。在拼第一色時，膠片要放水平，不能傾斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個色版就以此為基礎分別與之對齊。套準的標準為眼睛看不到上下膠片的十字線和角線有偏移現象。

　　對曬版、顯影的控制是通過UGRA控制條來實現的。UGRA控制條有五個功能段，各有其不同的作用。

　　第Ⅰ段：用來控制印版的顯影，也可以評價印版的曝光。合格為從第三級開始出現分級，第九級開始辨不清分級。

　　第Ⅱ段：微米線圈用來控制曝光時間。合格為在12μm處開始清晰分辨微米線圈。

　　第Ⅲ段：網點段分10%網點到100%實地共10塊，用來檢查曝光和顯影，也用來作為印刷特性曲線測量的標準。合格為2%網點出現，3%網點清晰。

　　第Ⅳ段：沿不同角度的精細網線，可以檢查有無網點變形和重影。

　　第Ⅴ段：精細網點段分陽圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來檢查打樣過程中網點有無縮小。

　　雖然通過UGRA控制條可以對曝光和顯影進行比較精確地控制，但是在一些細微的地方還是需要操作人員根據經驗進行適當調整，以使網點的復制和還原達到最佳。例如，針對不同厚度的版材進行抽氣時間的調整，顯影機的溫度和速度相匹配的調整以及曬版機玻璃的清潔與保養等等。

　　二、打樣

　　打樣機與印刷機有著很大的不同。印刷機采用的是’圓壓圓’的印刷方式，而打樣機則采用’圓壓平’的印刷方式。另外，印刷機上墨、套準的自動化程度非常高。打樣機則大多是由操作人員根據個人經驗調整給墨量，而各色版的套準也是通過人手進行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實地密度和80%處的網點密度及網點增大來調整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。

　　因此，打樣的質量與操作人員的水平是密切相關的。

　　實地密度值是控制網點復制與還原最重要的技術參數。不同的公司有著自己不同的技術指標和誤差范圍。這個技術指標是各公司根據自身的具體情況而定的。一般各色版的實地密度為Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標準為±0.07。據說國內某公司的誤差范圍控制在±0.05范圍內。

　　與印刷一樣，打樣對水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質上講也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的網點部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關重要。水擦得太少，就會導致干版，反映到樣張上就是出現暗調的層次并級；水擦得太多，會導致網點變形，印張上的網點會出現’空心點’。那么，擦水的多少應該如何控制呢？一般來講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當水輥過后版臺上看不到有水的存在。