印刷過程是一個動態(tài)過程，由于各種因素的影響，隨時都可能出現(xiàn)這樣或那樣的問題。應該注意分析，采取相應的措施，排隊故障，使印刷能順利進行，印出高質量印刷品。一般應該注意的問題是：
    一、 應注意壓力的變化。一般在試印過程中對印刷壓力均已調節(jié)好，但由于多種原因的影響，有可能發(fā)生變化。
    （1）控制墨量的壓力發(fā)生變化。這個壓力是上墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，并均勻傳遞油墨的作用，這個壓力大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發(fā)現(xiàn)油墨層發(fā)生變化，應首先注意檢查此壓力 是否發(fā)生變化，并認真仔細調節(jié)。
    （2）印刷著墨壓力發(fā)生變化。印刷著墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版，在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，直接影響產(chǎn)品質量，同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中若發(fā)生問題，應注意調節(jié)，保證印刷能順利進行。
    （3）印刷壓力發(fā)生變化。印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉印到承印物上，若這個壓力過重，在承印物上容易出現(xiàn)壓印擴張線，網(wǎng)點擴大，使產(chǎn)品的精度反應下降；如果壓力過輕，則在承印物上不能再現(xiàn)圖案或圖像，直接影響印刷效果，使印刷不能進行。
    二、應注意設備調整精度的變化，在印刷過程中，印刷機的主要部件印版滾筒、壓印滾筒、網(wǎng)紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節(jié)精度發(fā)生變化，從而影響印刷質量，在印刷過程中應認真仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
    （1）印版滾筒，壓印滾筒，可能出現(xiàn)的問題，主要有三個。一個滾筒體與支承軸頸的同心度，印版滾筒和壓印滾筒的同心度一定要好，印機正常運轉時，振動誤差不可超過0．01mm，否則網(wǎng)點的壓力不易調節(jié)。壓力重則點子擴大，壓力輕則有的圖像網(wǎng)點印得出來，有的印不出來。二是兩滾筒間的平行度發(fā)生變化，則印刷壓力發(fā)生變化，若兩滾筒不平行，一端間隙大，使印刷壓力變小，油墨轉移量小，印刷品墨不足；另一端間隙小，印刷壓力變大，油墨轉移量大，使印刷墨重，易形成在同一印刷面內，一端墨重，另一端墨輕的缺陷。三是兩滾筒間的間隙發(fā)生變化，則印刷壓力發(fā)生變化，兩滾筒間的間隙大、壓力小、油墨轉移量小、印品墨淡，反之印品墨濃。
    （2）網(wǎng)紋輥可能出現(xiàn)的問題有網(wǎng)紋輥本身精度變化和與印版滾筒、上墨輥間的位置精度變化等問題。
    a 網(wǎng)紋輥的精度變化。網(wǎng)紋輥的精度主要包括網(wǎng)穴的深度、網(wǎng)線數(shù)和表面光潔度等三個方面的精度。
    網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴深度：網(wǎng)紋輥上網(wǎng)線雕刻的深度，將直接影響到墨量的輸出。網(wǎng)線雕刻的深，則輸出的墨量大，印刷出來的印品墨層濃而深，色澤鮮艷，但必須注意墨層的干燥，過多的墨層厚度，會使印上的墨色不易干燥，極易形成外面干燥而內層未干的情況，致使產(chǎn)品粘墨；反之，網(wǎng)線雕刻淺，網(wǎng)紋輥上輸難印版的墨量就少，印出的產(chǎn)品缺少一定的墨量，色澤度差。
    目前一般網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴雕刻的深度在22μ～30μ之間。根據(jù)不同性質的承印物和產(chǎn)品采用相應的網(wǎng)線深度。如果油墨的粘度、顆粒度等因素或網(wǎng)紋輥表面磨損等原因的影響，改變網(wǎng)紋輥的深度，就會減少給印版的輸墨量，直接影響印刷品的質量。
    網(wǎng)紋輥光潔度：網(wǎng)紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細膩，形成的點型好。尤其在平網(wǎng)線印刷中更為明顯，否則會使吃墨不勻，網(wǎng)點印后形成的點型階調層次還原不理想，清晰度也受損。
    網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)；網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)目線數(shù)，對于印刷網(wǎng)線產(chǎn)品是很重要的，一般都是根據(jù)印刷品的質量要求來配置的，若印刷過程中發(fā)現(xiàn)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)目與印刷品的質量要求不匹配，則應及時更換。
    b 網(wǎng)紋輥與印版滾筒、上墨輥的相對位置變化，包括平行度變化和相互間的間隙變化。這些變化，會改變網(wǎng)紋輥的傳墨性能，影響印刷品的質量。
    （3）上墨輥可能出現(xiàn)的問題是表面質量愛損和與網(wǎng)紋輥的位置精度的變化。
    a 上墨輥表面質量受損，若上輥輥表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網(wǎng)點產(chǎn)品時，傳墨不勻使色澤不平服。印平網(wǎng)線更易顯見。所以，上墨輥的外表絕不能有磨制的絲紋或劃痕，若發(fā)現(xiàn)應及時更換。
    b 上墨輥與網(wǎng)紋輥間的位置發(fā)生變化，主要是指平行度和它們之間的間隙大小。這些變化直接影響傳墨性能的變化，應特別注意檢查。
    （4）傳動齒輪精度發(fā)生變化，齒輪精度是保證各輥同心度的基礎。
    各輥的齒輪精度不好，會產(chǎn)生微振動等機械弊端，給網(wǎng)線印刷帶來一定困難，使整個網(wǎng)線印刷無法獲得一個理想的印刷壓力。
    同時，若齒輪傳動表面不清潔、有污物，也會影響其傳動精度。
    三、注意油墨印刷適性的變化。印刷是通過印版受墨和傳墨，再通過油墨的色彩來再現(xiàn)圖案和圖像的，油墨對柔版印刷適性和印刷品的清晰度有著密切的關系。
    良好的油墨的印刷適性主要表現(xiàn)在：油墨粘度低、流動性高、對承印物有高度附著力，具有高鮮艷度和光度主、高細度的油墨顆粒、對印版無腐蝕或腐蝕性很低。若油墨在印刷過程中某些適性發(fā)生變化，則直接影響印刷效果，例如油墨的顆粒度變粗、不細膩，就會直接影響印刷品質量。以一般塑料印刷為例：一般在塑料薄膜上印刷網(wǎng)線，網(wǎng)線線數(shù)選擇在80～100線/英寸為好，與之相應的金屬網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)必須達240線～300線/英寸才適應，即金屬網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)線數(shù)是印版網(wǎng)線數(shù)的3倍。也就是印版上的一個網(wǎng)點需由金屬紋輥上的九個網(wǎng)點來供墨，以達均勻傳遞墨量，保證印品的正確色澤和清晰度，否則無法獲得滿意的產(chǎn)品。
    基于這個因素，就要求柔性網(wǎng)紋版印刷的油墨必須細膩，以使金屬網(wǎng)紋輥上的每個網(wǎng)目獲得均等墨量，并正確傳遞給印版上各個網(wǎng)點。這樣印制出來的印品，網(wǎng)點結實、階調層次清晰。
    反之，若油墨細度達不到一定的要求，金屬網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)點吃墨不均勻，網(wǎng)點間易串墨、產(chǎn)生臟點，影響圖像美觀及層次，色彩還原容易失真，低調區(qū)層次易損失。
    四、注意助劑含量的變化，助劑作為油墨的調整液，或者作為補充油墨中較為容易散發(fā)的物質，在印刷中對油墨的印刷適性起著重要作用。
    一般柔版印刷溶劑的配制以醇溶性類和水溶性類溶劑為主，應按照車間的生產(chǎn)條件、氣候條件、印刷速度、印刷面積大小、墨層厚薄等各種因素采用不同的配方，其配制的原則是：
    （1）油墨干燥正常：在正常印刷過程中，不可有粘墨、堆墨現(xiàn)象，每次加注穩(wěn)定劑的時間間隔在20-30分鐘為好。
    （2）助劑的溶解度好：即助劑對于油墨的溶解性能好，使印刷的油墨流動性好，溶解徹底，墨潤而細膩。這樣，金屬網(wǎng)紋輥、上墨輥上傳遞的墨色均勻，印制出的圖像色澤均勻、層次好、網(wǎng)點粒粒清晰、印品光亮度好。
    助劑在柔版印刷中主要起著調節(jié)控制色彩平衡、油墨干燥速度的作用，即用加注各種助劑的多少來調節(jié)油墨的濃淡變化，控制黃、品紅、青的色彩平衡，以及各色在印刷中的干燥速度，所以在印刷柔性版網(wǎng)線產(chǎn)品過程中，必須經(jīng)常觀看產(chǎn)品的色澤變化，通過助劑的稀釋來調節(jié)色彩平衡。同時，各種助劑還決定了印版的耐印率。一般好的助劑，印版的耐印率是很高的，可超過凹版。