紙張一旦帶靜電，就會給印刷帶來很多麻煩。首先是紙張無法撞齊。在靜電作用下，紙張與紙張之間牢牢吸住、參差不齊，空氣難以進入紙張之間，要想撞齊，有時得一張一張地用手拉開，很浪費時間。在印刷過程中，由于靜電吸引，單張紙之間牢牢地粘貼在一起，有時兩張，有時幾張，有時一沓紙分不開，導致分紙吸嘴吸不起紙張。毛刷壓重了，往往產生斷張、空張；毛刷壓輕了，又產生雙張、多張。多張紙進入橡皮滾筒與壓印滾筒之間，會造成悶車，壓壞橡皮布及襯墊。帶靜電的紙張，在輸紙臺向前輸送時不流暢，到達前規處歪斜不正、定位不準，導致第二次套印無法套準，產品質量低劣，浪費極大。即使走過了壓印部分，收紙也很不齊，給第二次整紙帶來很大的麻煩，嚴重影響生產速度。

　　紙張帶靜電與造紙有一定關系。一般情況下，出廠時原紙帶電的較少，銅版紙帶電的概率也不大。因印刷用紙（白板紙、卡紙等）及銅版紙是在原紙的基礎上進行再加工，即使原紙已帶電，在加工過程中也會消除。一般定量在80g/m2以下的紙張帶靜電偏多，但紙張上機印刷前就帶有靜電或印刷前靜電并不明顯，往往是經過壓印后靜電驟增。在膠印過程中由于有水，一般經過印刷后反而帶靜電者并不多見，對膠印來講，靜電主要產生在印刷之前。

　　原因分析

　　紙張帶靜電的主要原因是摩擦生電。不少物體帶電都是由摩擦引起的，造紙時紙張與壓光機的摩擦，印刷時紙張與橡皮滾筒、壓印滾筒之間的摩擦，都是產生靜電的重要因素。

　　各種不同物質的原子核對電子的束縛力是不一樣的，或者說對電子有不同的親疏特性。當兩種不同的物質密切接觸時，疏電子一方由于對電子的束縛力較弱，一些電子就會穿過交界面附著到親電子一方的表面。這種電子轉移的結果，會在交界面上形成一個雙電層。這時如果兩種物質迅速分離，疏電子一方由于失去一些電子而帶正電，親電子一方由于得到一些電子而帶負電。這就是摩擦生電的實質。

　　印刷材料中的紙張、橡皮布、油墨、印版等對電子的親疏特性各不相同，印刷過程中很大的壓力使它們密切接觸，又有很高的速度使它們迅速分離，完全具備摩擦生電的條件。因此印刷中出現成千上萬伏的靜電是可以理解的，尤其是有些紙張在印刷前就帶有靜電。紙張在制造過程中已產生靜電，來不及逸散就被包裝起來發送到印刷廠時，仍然有些靜電被保留下來，這也是印刷前紙張帶電的原因。使用這些紙張時，要結合生產實際情況，采取不同的辦法消除其所帶靜電。

　　解決辦法

　　1.庫存法

　　紙張進入印刷廠入庫后，存放時間應適當長一些，存放地點能與印刷車間連通更好，以溫度在18～25℃、相對濕度在60%～70%為最佳。使印刷車間的溫度、濕度與紙庫一致，有利于改變紙張含水量。紙張含水量的改變就是一個釋放靜電的過程。

　　2.晾紙法（加濕法）

　　主要是用調整主濕度的方法來消除靜電。當車間里的相對濕度小于50%時，印刷或制版過程中容易產生很高的靜電，增加車間的相對濕度和紙張的含水量，特別是在晾紙時增加室內相對濕度對消除靜電很有效。可用調濕設備增加室內相對濕度，沒有調濕設備時可在地面灑上足夠的水。

　　調濕設備主要是加濕器，可在車間的天花板或墻壁上安裝離心式自動加濕器。當室內相對濕度沒有達到要求時，加濕器就能自動噴出霧狀水汽，增加室內相對濕度，待室內相對濕度達到要求后，自動停止噴霧。

　　3.靜電消除器法

　　用靜電消除器產生的離子去中和帶電體上的電荷，以達到消除靜電的目的。靜電消除器有三種類型：一是外施電壓式靜電消除器，給針狀或細線狀電極外施加高電壓，發生電暈放電產生離子，一般印刷機上用的晶體管靜電消除器就屬此類；二是自放電式靜電消除器，把導電纖維、導電橡皮或導電金屬材料等做成針狀或細線狀電極并很好地接地，利用帶電體本身的電場產生電暈放電生成離子，中和帶電體上的電荷；三是放射性元素除靜電器，利用放射性同位素的電離作用即電離空氣生成離子，中和帶電體上的靜電。

　　4.抗靜電劑法

　　抗靜電劑又叫靜電消除劑或除電劑。其原理是給予紙、薄膜等帶電體表面吸濕性離子，使其具有親水性，吸收空氣中的水分，減小電阻，增加導電性，使靜電荷不容易積蓄。抗靜電劑主要是表面活性劑，有親水基和疏水基，或叫極性基和非極性基。親水基對水等極性較大的物質親和性強，疏水基對于油類等極性較小的物體親和性強。抗靜電劑在印刷中應用很廣泛，如用抗靜電劑制作防止靜電的軟質膠輥等。

　　5.工藝操作法

　　在印刷過程中可以在收紙部分加上潮濕的毛巾，將蘸水的毛巾固定在拉桿上，使紙張經過與潮濕的毛巾接觸而消除靜電，這是消除靜電臨時但有效的辦法，缺點是要經常打濕毛巾。