隨著自動堆碼、控制系統和針對各種設備的高速高質量進料系統的出現，紙箱的設計質量和紙箱的整體性能都顯得愈加重要了，紙板的質量是決定紙箱質量的最關鍵因素。現代紙箱廠都不能接受翹曲紙板、分層紙板、開裂紙板或是不夠硬度的紙板。

　　在生產全過程中，控制原紙幅的張力（特別是在接紙過程中）、溫度和紙張的濕度、糊膠用量的精確程度、糊膠的固體含量、黏度和溫度都對紙板質量的穩定性起重要的決定作用。快速加熱、上載控制在雙面機上清潔的吸濕皮帶對于控制紙板翹曲有著重要意義。在過去數年中，上述項目一直是供應商們研究開發的焦點。在今天這個呼喚更多新楞型以適應不同新包裝設計需求的市場，原紙卷快速更換、接紙機設置和單面機上快速的楞型改變都是濕部設備必不可少的功能，一些更為先進的濕部設備所需操作人員極少，并能減少錯誤的出現，從而達到降低成本的目的。

　　眾所周知，對瓦線上濕部設備的投資通常主要目的在于提高紙板質量，提高濕部設備的性能有助于提高工廠的整體生產效率。由于濕部設備是紙箱生產車間的“核心”，因此機械供應商們也不斷的投入資金，研發新的設備，滿足用戶需求：

　　l 德國Vonderheiden的濕部管理軟件是幫助老設備達到現代新型設備標準的軟件系統。通過該軟件系統，可以在一個終端對整條瓦線操作進行控制，所有的生產單元都通過以太網連接。運用彩色觸摸屏幕，操作人員可以控制包括同步接紙在內的架橋、原紙架和原紙運輸系統，還可以與生產計劃軟件結合使用，如Kiwiplan。此外，操作人員還可以控制單面機、糊膠應用系統、預熱部、拖出輥和加熱部。

　　l 日本Isowa的ICS II接紙機的設計目標是：順利接紙、消除紙板翹曲、減少常導致紙板分層的紙幅張力振動問題。ICS II的接紙速度為400米/分鐘（抓尾式接紙為250米/分鐘）。同時，由于能在不良狀況下都能保持平穩運行和穩定的紙幅張力，從而保證了紙板的質量。

　　ICS II的這些新功能、新優勢在于配備了CCTI——瓦線連續張力橫進給系統。開發出CCTI的目的在于減少和消除在單面機和雙面機上出現的紙板分層現象。由于原紙的溫度很容易下降，在高速運行下，接紙質量很容易受影響，因此紙板容易出現分層。為避免這一現象，Isowa開發出了CCTI，它帶有特殊的張力控制輥，結合AC 伺服驅動馬達，PLC和浮動輥引導輥。當原紙通過CCTI的輥時，接紙機所產生的原紙張力波動就得以消除，并通過CCTI的先進控制系統設定連續張力。穩定的張力不僅能減少或消除紙板分層，還能消除其他常見問題，如楞裂和翹曲。由AC 伺服馬達驅動的浮動輥可以使接紙更平穩可靠，使接紙搭點更精確。采用PLC控制除了能保證精確性外還使設備更便于維護。