網紋輥是柔性版印刷機輸墨系統的重要組成部分，它是影響生產效率和印刷質量的核心部件，在紙箱或其它包裝產品印刷中有著舉足輕重的作用。所以，正確了解和認識網紋輥的有關知識，科學合理地使用好網紋輥，對避免操作上的盲目性，提高產品質量和生產效率，具有十分重要的指導意義。

　　網紋傳墨輥的種類及其特性的掌握

　　網紋輥顧名思義就是因為它的表面，雕刻有呈現網紋狀的著墨孔，也叫網穴。通過網穴可實現定量、均勻的傳墨、涂墨效果。所以，使用網紋輥可起到準確控制輸墨量，有效防止重影、墨杠、甩墨的作用，這也是網紋輥能實現短墨路均勻輸墨的優勢所在，是其他墨輥所難以達到的使用效果。

　　網紋傳墨輥的制作工藝比較復雜，它通常是采用無縫鋼管經精加工后，在其表面上進行鍍銅，使其表面形成一個易加工的基層，然后采用雕刻的方法，將它的表面雕刻成形狀一致，分布均勻的著墨孔。著墨孔的結構和線數決定了網紋輥的傳墨性能和使用范圍，著墨孔的均勻一致程度又決定了勻墨質量�？梢姡�著墨孔的密度（網線數）、形狀、大小及深淺程度決定著傳墨量的大小。著墨孔表面的鍍層對網紋傳墨輥的傳墨性能也有影響，它直接關系到網紋傳墨輥的使用壽命。如果鍍層不耐磨，網穴就容易出現磨損而影響傳墨效果。

　　按表面涂層分類，網紋輥分為鍍鉻網紋輥和陶瓷網紋輥。其中陶瓷網紋輥包括噴涂陶瓷網紋輥和激光雕刻陶瓷網紋輥兩種。

　　·鍍鉻網紋輥材質一般是低碳鋼或銅，采用電子雕刻成45°棱錐體結構的著墨孔，然后進行鍍鉻處理。這種輥由于鍍層薄容易磨損，尤其是采用刮刀式輸墨裝置，更容易出現磨損使網穴容積變小，影響產品的印刷質量。

　　·噴涂陶瓷網紋輥是利用等離子方法，在雕刻好的著墨孔表面噴涂上一層合成陶瓷涂層。由于噴涂陶瓷材料，是顆粒極細的氧化鋁，所以，用它噴涂的網紋傳墨輥，表面細膩光滑，耐磨性強，吸墨和輸送油墨穩定，是目前較廣泛采用的一種先進方法。這種輥的硬度比鍍鉻輥要高許多，故較適合于刮刀式輸墨裝置上的使用。

　　·激光雕刻陶瓷網紋輥是在鋼輥表面先涂布陶瓷層，然后采用激光雕刻輥面上的著墨孔。這種輥的著墨孔網線可達到1200線/in（1in=2.54cm），適合于印刷精細的彩色產品。由于這種輥能形成薄而均勻的墨膜，油墨耗用量少，并有利于提高墨層干燥速度，在高速印刷時還能減少網點擴大，有效地提高產品的印刷質量。

　　網紋傳墨輥的網穴形狀和角度與印刷質量關系的掌握

　　網紋傳墨輥的網穴形狀和角度的不同，它的使用特性和效果也截然不同。

　　網紋輥的網穴分類

　　網紋輥的網穴一般有四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形、梯形截面斜線形等。

　　·四棱錐形網穴的應用

　　四棱錐形網穴在生產中的應用較多，它存在的弊病是網穴底部面小，使油墨難以完全傳出，給清洗帶來一定的難度，這種網穴一般只適合于橡膠墨斗輥輸墨結構上的使用。四棱臺形網穴釋墨性能較好，具有一定的靈活性，既可適合橡膠墨斗輥上的使用，也可以用于刮墨刀裝置上的使用。采用刮墨刀裝置的網紋輥，可使油墨傳遞薄而均勻，對提高彩色網紋印刷品質量具有一定的促進作用。

　　·六棱臺形網穴的應用

　　六棱臺形網穴的著墨、釋墨性能都較好，油墨傳遞過程中不易產生龜紋，較適用于印刷網紋版產品。六棱臺形網紋輥還具有較高的強度，可有效地減少刮墨刀的磨損。梯形截面斜線形網穴的斜線形墨槽向截面呈等腰梯形，與網紋傳墨輥線成45o螺旋雕刻而成，這種網穴可較好地保證油墨的流動性和傳墨性。它主要適用于粘度高的油墨，也可用于上光涂布工藝。

　　網紋輥的排列角度

　　網紋輥除網穴形狀影響印刷適性外，網穴的排列角度對印刷也有一定的影響。對印刷網紋彩色產品，若印版圖文的角度與網紋版網穴的角度不匹配，印品上就容易出現龜紋現象。常用網穴的排列角度有30o、45o、60o等。

　　·30o六角形網穴的適用情況

　　30o六角形網穴有較好的傳墨性，但網紋輥表面的水平網墻容易使刮墨刀和網紋輥表面受到的磨損。此外，由于網紋輥隨機器高速旋轉時，水平墻會破壞油墨流動的均勻性，使30o六角形網穴難以形成均勻的油墨層。這種角度網穴，較適合于上光涂布工藝用，但也適合于不采用刮墨刀結構的機器上，用于印刷實地版、線條版或文字版產品。

　　·45o棱形網穴的適用情況

　　45o棱形網穴的工作性能較好，印刷網紋版面的產品，可有效地避免龜紋現象。但它的網孔底部容易出現栓塞油墨的現象，使油墨的轉移不完全，這樣也增加了清洗的難度，所以，這種網穴不適于印刷精細的彩印產品。

　　·60°六角形的網穴的適用情況

　　60°六角形的網穴，單位面積內的面積利用率最高，其網墻窄、余留面積小，且網穴具有較淺的深度與較寬的開口，這樣使其傳墨量明顯增大，油墨傳遞也順暢，清洗也容易。網紋輥的合理使用，是保證印刷質量的重要一環，所以，印刷時應根據生產的實際情況，選用好網紋輥。

　　網紋輥的正確使用和保養要領的掌握

　　根據承印物的特點選用網紋輥。承印物表面較粗糙的，其吸墨量就大，對此應采用網紋線數少的網紋輥，因為其網穴大油墨量轉移量就大。反之，若印刷表面比較光滑的材料，其吸墨量就少，對此則應選用網紋線數高、油墨轉移量小的網紋傳墨輥。如對印品進行上光的，可選用40線/cm的網紋傳墨輥；在吸收性的材料上印刷實地版的，可選用60線/cm的網紋傳墨輥；在非吸收性的塑料、鋁箔等材料上印刷實地版的，可選用80線/cm的網紋傳墨輥；文字版、實地版、線條版或網紋版印刷的，可酌情選用100～120線/cm的網紋傳墨輥；非吸收性的塑料、鋁箔等材料上印刷網紋版的，可選用140線/cm的網紋傳墨輥；印刷低色調的印品，可選用160線/cm的網紋傳墨輥；印刷特殊精細產品，可酌情選用180-220線/cm的網紋傳墨輥。

　　根據印版的網目線選用網紋輥

　　為使柔性版印刷的各色調層次網點都準確完整地再現，就必須保證印版上每個網點都能著墨，避免有網點落入網紋傳墨輥著墨孔的網墻上而不著墨或著墨不全，因此選用網紋傳墨輥著墨孔的孔徑面積應小于印版的網點面積，即網紋線數要大于網目線數，確保每個印版的網點有一個或幾個網紋傳墨輥的著墨孔來提供油墨。為防止印品上出現龜紋現象，網紋輥的網穴角度以45o為最佳。網紋傳墨輥網紋線數與印版的網目線數比，一般可采用3：1—4：1之間進行選擇。

　　根據印刷版面特點選用網紋輥

　　印刷精細網紋版或細小文字版面，可選擇網線數較高的網紋輥，這樣，其傳墨量小，油墨涂布又均勻。反之，印刷大面積或粗大字體的版面，則可選擇網線數較小的網紋輥，以確保版面獲得均勻、充足的墨量。

　　根據不同的輸墨裝置選用網紋輥

　　在相同網紋線數的條件下，四棱錐形著墨孔的傳墨量一般比四棱臺形著墨孔的傳墨量要小，且錐形著墨孔的容積會因磨損而減少，所以，四棱錐形著墨孔結構的網紋傳墨輥適用于橡膠墨斗輥-網紋傳墨輥輸墨系統。四棱臺形、六棱臺形著墨孔的網紋傳墨輥適用于網紋傳墨輥-刮墨刀輸墨系統。由于采用刮墨刀刮除網紋傳墨輥表面浮墨時，要求刮得干凈，網紋傳墨輥表面不留油墨，因此，該類輸墨系統中所用的網紋傳墨輥著墨孔容積必須大一點，而且網紋輥的網線數要求在200線/cm以上。

　　把好網紋輥的加工工藝技術關

　　網紋輥的網穴邊緣角度若制成90o的直角，邊緣最容易碰傷，為此，陶瓷網紋輥的制作工藝可增加一道精加工，將網穴邊緣角度制成圓形邊角，這樣可較好地減少網穴邊緣的損壞。

　　把好網紋輥的清洗工藝技術關

　　清洗網紋輥時，要采用清洗機或油墨廠提供的方法和清洗劑進行清洗，以防止因清洗不當而損壞網紋輥。

　　要細心維護和保養好網紋輥

　　網紋輥在拆卸和安裝過程中，若不小心的話，很容易劃傷網紋輥表面或網穴。所以，拆卸和安裝網紋輥時，必須小心謹慎地進行操作。對尚未使用的網紋輥，要擱放在架子上以防止變形。對長時間未用到的網紋輥，可用護套罩將輥體套住加以保護。此外，網紋輥在發送異地加工時，要注意做好包裝保護，如將網紋輥稍微固定在規格相應的木箱內，以防止運輸途中受到劇烈的震動或磨擦，避免輥體變形、損壞現象的發生。

　　要正確調整好刮墨刀

　　刮墨刀的作用是刮除網紋傳墨輥表面上的多余油墨，使網穴保持定量、均勻的油墨。刮墨刀對網紋傳墨輥表面的接觸壓力和角度如何，對網紋傳墨輥的磨損程度有一定的影響。當使用刮墨刀時，應注意將其與網紋輥的接觸面調平行，壓力應盡量調輕一些，以減少刮墨刀對網紋傳墨輥的刮擦壓力。刮墨刀與網紋輥的角度也要調整好，才能有效地減少磨損程度。它們之間的接觸角度，一般以30—40o之間為適。此外，當機器運轉時，網紋輥在無帶墨的情況下，切忌讓刮墨刀直接與網紋輥干摩擦接觸，以防止網紋輥和刮墨刀的不正常磨損。

　　綜上所述，網紋輥作為柔性版印刷機輸墨系統的核心部件，它的精度如何，使用是否科學合理，對印刷生產效率和產品質量的影響是比較大的。所以，正確認識和掌握網紋輥的性能和使用要領，同時通過認真做好網紋輥的保養，不僅可有效地減少或避免各種印刷質量故障的發生機會，而且可使生產效率和產品的印刷質量得到同步的提高。