在現(xiàn)今社會(huì)，隨著商品經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，商品從內(nèi)在質(zhì)量到外包裝都成為商家對(duì)外宣傳、展示自己、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的必要手段，作為產(chǎn)品外包裝的瓦楞紙箱也成為商家必爭(zhēng)的廣告宣傳陣地。因此，印有彩色圖像的高檔瓦楞紙箱應(yīng)運(yùn)而生，其需求量也隨著競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展不斷攀升。
　　目前印有彩色圖案的高檔瓦楞紙箱的主要加工工藝是：先利用進(jìn)口膠印機(jī)、凹印機(jī)以及絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷高檔瓦楞紙箱面紙，再利用貼面機(jī)將面紙與瓦楞紙板貼合制成瓦楞紙箱。本文僅就貼面工藝作一些介紹。
　　一、貼面工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀
　　目前國(guó)內(nèi)用戶用于彩色面紙與瓦楞紙板貼合的工藝手段主要有3種：
　　1.手工制作
　　手工制作是先利用簡(jiǎn)易的涂膠機(jī)對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行涂膠，再利用人工將其與面紙對(duì)齊、貼合，最后壓緊、黏結(jié)。由于以手工操作為主，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，涂膠質(zhì)量也不及自動(dòng)貼面機(jī)。貼合出來的紙板，由于其涂膠質(zhì)量低，對(duì)紙板原有的物理性能損害較大。
　　2.半自動(dòng)貼合
　　半自動(dòng)貼合是利用半自動(dòng)貼面機(jī)，通過人工送紙，完成瓦楞紙板涂膠、與面紙的對(duì)齊、貼合，最后壓緊、黏結(jié)、輸送。由于采用人工送紙的方式，生產(chǎn)效率相對(duì)也較低。
　　3.全自動(dòng)貼合
　　全自動(dòng)貼合利用全自動(dòng)貼面機(jī)自動(dòng)送出面紙與瓦楞紙板，并完成對(duì)瓦楞紙板的對(duì)齊、涂膠、貼合，最后壓緊、黏結(jié)、輸送、堆積，生產(chǎn)效率高。
　　后兩種貼面工藝由于都采用自動(dòng)對(duì)齊、涂膠、貼合、壓緊、黏結(jié)、輸送，所以涂膠均勻，能保證瓦楞紙箱的質(zhì)量，因而得到越來越多用戶的青睞。
　　二、選購(gòu)貼面機(jī)時(shí)應(yīng)注意的問題
　　目前市場(chǎng)上供應(yīng)的貼面機(jī)品牌較多，性能上也有一定的差異，用戶在選購(gòu)貼面機(jī)時(shí)，一定要做到以下幾點(diǎn)。
　　1.購(gòu)機(jī)前，必須對(duì)全機(jī)的功能配置及其所能完成的貼面工藝流程有一個(gè)基本了解，然后再詳細(xì)了解每道工序的實(shí)現(xiàn)過程。
　　2.要了解自動(dòng)送紙飛達(dá)動(dòng)作的合理性和動(dòng)作各部分的層次性，表現(xiàn)在輸送面紙的平穩(wěn)性、可靠性、準(zhǔn)確性；分紙的可靠性以及在各種速度下的故障率。同時(shí)要注意瓦楞紙板送紙臺(tái)與送紙飛達(dá)動(dòng)作之間配合的可靠性。
　　3.了解面紙與瓦楞紙板對(duì)齊的方式、調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、過紙通道的結(jié)構(gòu)等，因?yàn)檫@些都會(huì)影響到瓦楞紙板的貼合精度。
　　4.了解涂膠機(jī)構(gòu)的送膠、涂膠、調(diào)整膠量、清洗等功能，以及其對(duì)瓦楞紙板涂膠的均勻度等。
　　5.觀察面紙、瓦楞紙板從單張送出到貼合成紙板的輸送過程是否順暢，這也是影響瓦楞紙板貼合精度的主要因素之一。
　　總之，選購(gòu)貼面機(jī)時(shí)要從整機(jī)的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、功能配置、結(jié)構(gòu)的可靠性等方面全面去考查。
　　三、貼面工藝的前景展望
　　隨著用戶對(duì)高檔瓦楞紙箱需求量的日益增大，貼面工藝也必定會(huì)得到進(jìn)一步的完善，PLC控制的全自動(dòng)貼面機(jī)將會(huì)給用戶帶來更好的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的生產(chǎn)效率。隨著涂膠質(zhì)量和檢測(cè)手段的不斷完善，紙箱質(zhì)量也將得到更進(jìn)一步的提高，從印刷、貼面到制箱的流水生產(chǎn)線將為用戶提供更高的效率。