從第一次采用絲網方式印制T恤開始到現在，服裝印花生產過程中陸續被發現的各種各樣的變量給服裝裝飾商們平添了許多白發。印花商們在他們的職業生涯中耗費了無數的時間，企圖發現這些變量，并有效地解決它們。這些變量同時困擾著手動以及自動印花機生產。

　　只有能夠快速檢修生產過程中的故障，并確定其中發生了什么變化，才稱得上是成功的服裝絲網印花技能。培養及提升這項技能是一個新入門的印花商面臨的最大挑戰之一。

　　在某些印花廠中，印花機操作工本身會有要求達到一定生產量的壓力，而且，還會依據生產量來計算工資。這時，迅速地檢修故障并恢復生產會顯得更加迫切。

　　高效地檢修印花生產過程中出現的故障是一種后天習得的能力。在這里，讓我們來看看印花生產中出現的若干主要故障，重溫一下導致這些故障的主要潛在原因及解決方法。

　　發現及處理故障的復雜性

　　為了對在機印花生產過程中的故障進行正確的檢修，你必須首先具備關于潛在變量——在生產過程中發生的改變——的充分知識。至少有50個已知變量影響著服裝印花生產過程，而且幾乎每一個變量都會影響印制的最終質量。

　　檢修服裝印花生產過程中的故障之所以如此復雜，其中一個最大的原因要歸咎于現實——我們沒有賴以生存的標準。除了產品供應商和技術出版物所提供的有限資料外，印花商只能自己去完善生產流程，以及學會哪些是行之有效的方法。

　　在機生產中，檢修故障的第一個步驟是提升確定某些事情從生產運行一開始就已經發生了改變的能力。通過在印花機的卸件位置以及烘干機的末端放置已被認可的試印樣本，通過實際印件與樣本的對比就可以即時發現故障。

　　絲網張力的故障檢修

　　印花機上所有能發生改變及產生問題的變量中，那些與絲網相關的總是帶來最大的麻煩。在進行印花時，你的絲網改變了，印品也會相應地發生變化。

　　絲網張力是你需要關注的最大的變量。生產過程中，當絲網的張力下降，就會產生下列問題：

　　1、絲網張力下降，膠刮推拉力變大，網點增大，導致印花過程中出現色調偏移。

　　2、絲網張力下降，引起絲網剪切能力下降，導致油墨覆蓋力不足。

　　3、絲網張力下降，膠刮阻力變小，還會在圖像的刮印末端產生陰影。

　　4、絲網的不穩定導致套準問題。

　　單色印花時，張力的輕微改變對印品質量的影響很小。但在多色(套色)印花時，印品的色調偏移很容易讓人發現絲網張力的改變。作為低張力的補償，你必須提高膠刮的壓力，并(或)增大離版間隙�；蛘�，你可以試圖通過使用可重復繃網的網框，穩定絲網張力，預先防止問題的發生。

　　龜紋的發現及檢修

　　套色印花作業時，龜紋總是最令人沮喪的外觀之一。龜紋出現的形式有三種：

　　第一種龜紋：兩個或更多的半色調圖案顯現在陽圖片上時，它們之間的沖突會導致龜紋。

　　第二種龜紋：產生于圖像線數與加網角度之間的沖突。

　　第三種龜紋：這種龜紋很容易被發現，它產生于絲網上出現的圖案與及服裝上的織造模式之間的沖突。

　　在網版曝光前采取簡單的陽圖片檢測方法，第一類龜紋比較容易被發現。如果你將陽片排成一行，并且發現了任何一種不同于你所期望的彩紋圖案類型，你馬上會知道，這些不想要的圖案將會被復制到絲網上，而且會因此出現在服裝上。

　　很多印花車間通過使用正確的絲網張力和網目數，幾乎能完全消除第二類龜紋。如果你以正確的角度，分別加網，制作分色版，而且使用了適當的絲網和正確(穩定)的絲網張力，事實上，第二類龜紋的問題就會從你的服裝印花生產中消失。

　　第三類龜紋是生產中最常見且最難發現的。如果你在生產流程中錯過了管理第一及第二類龜紋的話，它更是如此。在機龜紋要考慮的第一個方面是無規則圖案的反復性。如果這個圖案從一個印花臺板到另一個印花臺板保持一致性，那么，極有可有是由于絲網及(或)分色版的原因而導致的。如果從一個印花臺板到另一個印板臺板的圖案發生了變化，那么，這個結果極有可以是由于承印織物的織造與分色版加網角度之間的沖突造成的。這里假設：印花臺板是水平的，而且網版與印花臺板平行。

　　從這點來講，有關變量包括了設計作品的線數、加網角度，以及服裝的織造法。如果你已經在套色印花生產運作中意識到了前面的幾個變量，現在，你最好的方法是了解一下其它具有更高織物質量或針數的服裝，以期解決這一問題。

　　為套色印花選擇正確的織物至關重要，因為可用的織物結構數很多。具有高針數(1000/英寸或更多)的織物，在套色印花生產時表現更佳，因為這種織物的承印表面特性，使印花受加網或線數的影響最小。

　　套準問題

　　對于印花商而言，套準也是印花作業中妨礙生產力的常見問題。當發生套印不準時，有可能是因為膠刮壓力太大，而且(或者)絲網張力太低了。

　　解決的辦法是最大化絲網張力，最小化離版間隙，以及最小化膠刮壓力。當在自動印花機上使用木制網框時，這種狀況很常見。木制網框在尺寸上不穩定，所以，只能給予絲網最小的支持力度。因此而產生的低張力狀況，需要更大的膠刮壓力才能推動油墨穿過絲網。

　　套準變化還產生于許多原因，包括印花臺板沒有保持水平、網版與臺板沒有平行、印花機移位等。

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