單張紙膠印機在印刷過程中，特別是對于使用銅版紙和印刷大墨量畫面的精細印刷品時，為了防止油墨粘臟，通常在印刷最后一色時使用噴粉。

　　目前新型的膠印機不使用或少使用噴粉，采用光照射干燥裝置逐漸趨于流行。但紙張干燥系統在膠印機上多數是高臺收紙，其價格很貴。國內印刷企業在訂購印刷機的時候很少有人會選購這個系統。所以大部分的印刷企業就不得不用噴粉來起到防止紙張和油墨粘臟問題，噴粉仍在被廣泛使用。下面就控制噴粉用量的注意事項做簡單的小結。

　　1 噴粉使用的粉末

　　市面上銷售的印刷噴粉主要是以純植物性物質作為基礎原料，常用的材料有面粉、玉米粉(粟粉)、植物淀粉、木薯粉等。噴粉粉末應根據紙張的定量和其他因素正確選擇，要求粉粒直徑至少為15nm，當印刷較為粗糙的紙張時，粉粒直徑可選擇更大，高品質的噴粉中微細的粉塵含量很小。如果工藝要求二次印刷，應選用淀粉類噴粉，避免對印版產生的磨損，決不能使用滑石粉一類的粉末。

　　2 噴粉操作的控制

　　噴粉的用量應視具體印刷情況和要求而定，與具體的印刷速度、紙張特性、紙張幅面、印品圖文相適應。一般應根據產品墨量的大小及所用紙張的紙質不同選擇合適的噴粉量，并根據紙張幅面的大小來調節所用噴嘴的個數及噴粉幅面。

　　3 噴粉的危害

　　1)對人體健康的影響

　　雖然現售的噴粉大多沒有對人體傷害極大的化學成分，但是操作人員長期呆在細塵飛揚的車間里工作，也可能會導致一些肺部氣管疾病，要注意避免吸入大量粉末。

　　2)對設備的影響

　　噴粉后，紙上粘有粉塵顆粒，在二次印刷的時候不僅影響印刷的質量，粉粒還會從紙張上竄到墨輥上，不但影響油墨的傳遞也大大降低了墨輥的使用壽命，同時還嚴重降低了橡皮布的使用壽命，另有相當一部分粉量都飛向機器的收紙鏈條、叼紙牙和滾筒，對機器壽命影響比較嚴重。由此產生的維護維修工作無形中增加了生產的成本。

　　3)對產品的影響

　　在正反印時，如果正面粉量過大，會直接影響反面的油墨轉移。噴粉沉積在印刷橡皮布上，導致嚴重的掉色。在某些情況下，噴粉會轉移到印版上，導致潤版和糊版/臟版問題。嚴重時每幾百張就需要清洗一次橡皮布，產品的墨色也會受影響，前后墨色不一致，制約生產質量和效率。可以用三種措施解決:對紙張進行去除噴粉的處理;在不潤版情況下用壓粉印刷;必要時用油墨油套印。

　　在印刷一些高檔產品時，操作者總是希望墨色飽和度高一些。這樣所印產品既鮮艷又光亮，同時為了防止蹭臟而加大粉量。噴粉在尚未干燥的墨層上被油墨有所吸收，會在顏色上形成一層霧，產品的光澤度因此而降低。

　　在包裝印刷中，后加工的地位越來越重要，但是由于印刷環節都有噴粉，粉粒粘在紙張上，使過膠，覆膜等廢品率大大升高。同時包裝行業的紙張較重、油墨量較大，在這種環境下的設備經常會出現印刷收紙和傳輸部分的機械故障。

　　4 如何減少噴粉用量

　　1)嚴格控制密度值。通過打樣獲取最佳密度值，掌握紙張承受墨量的最佳范圍。把墨量控制在該范圍內，可以減輕背面粘臟現象，從而可以降低噴粉的用量。

　　2)在承印一些暗調面積大、墨層厚的產品時，可通過制版的手段來緩解。在允許的范圍內適當將暗調墨層減薄。

　　3)打樣樣張的密度要與印刷所能順利達到的狀態相吻合。不可盲目為了簽樣加大墨量，這樣給印刷帶來嚴重的麻煩，增大墨量后造成網點嚴重擴大，不得不加大噴粉來避免粘臟。

　　4)控制好潤版液的用量，維持良好的油墨乳化狀態，保證油墨自身的合理干燥，這樣可以減　　少噴粉用量。

　　5)設定正確的印刷壓力。壓力過輕，油墨不能正常轉移，不能與紙張充分結合，轉印不牢固也會造成背面蹭臟。在網點擴大允許范圍內增加印刷壓力，可避免不必要的粘臟，減少噴粉用量。

　　6)正反印刷時可先分析正反面墨量的大小關系，把墨量較小、不易粘臟的先印，把墨量較大、可能粘臟的一面后印，在墨量較大面可以適當加大噴粉量。若先印墨量大的一面大量噴粉必然會逐漸沉積，可能會帶來掉色、臟版、糊版等后果。

　　7)加放晾紙架。對于噴粉用量大的產品加放晾紙架可減少噴粉用量，噴粉用量小的產品可能就不再需要噴粉。

　　8)使用新型油墨添加劑。將添加劑按照比例和油墨混合，在印刷后紙張的油墨表面形成一層高分子膜，阻止了未干油墨和紙張的直接接觸，從而防止粘臟。

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