提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。
1、嚴(yán)把印刷原材料入庫(kù)關(guān)。尤其要保證購(gòu)進(jìn)優(yōu)質(zhì)紙張和優(yōu)質(zhì)PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購(gòu)人員如果貪圖便宜購(gòu)進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進(jìn)貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進(jìn)廠，不入庫(kù)。當(dāng)前，印刷材料市場(chǎng)上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業(yè)購(gòu)進(jìn)材料時(shí)應(yīng)貨比三家，保證質(zhì)量，購(gòu)買優(yōu)質(zhì)的印刷材料。
2、要掌握正確的PS版曝光時(shí)間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網(wǎng)點(diǎn)不曬丟失，98%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版；圖案、線條、文字清晰，細(xì)小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。
3、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制。配制顯影液時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計(jì)量器具度量準(zhǔn)確，切勿憑經(jīng)驗(yàn)，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會(huì)直接降低PS版的耐印率。
4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。現(xiàn)在許多印刷廠家對(duì)長(zhǎng)版活、印量較多的書刊、報(bào)紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟、涂擦烤版液、用對(duì)開電烘箱進(jìn)行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點(diǎn)用修版膏清理干凈，否則經(jīng)過烤版后難以清除掉臟點(diǎn)。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時(shí)間一般在10～15分鐘左右，不宜過長(zhǎng)，同時(shí)也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時(shí)間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當(dāng)；如果烘烤的時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高，將會(huì)把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。
5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應(yīng)重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時(shí)要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實(shí)。印刷批量大的書刊、商標(biāo)、包裝裝潢產(chǎn)品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應(yīng)地就會(huì)耐印些。密度和黑度達(dá)不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。
6、水輥對(duì)印版的壓力不宜太大。在調(diào)試兩支水輥與印版壓力時(shí)最好不要用正式印刷的好印版，可采用廢舊的PS版來調(diào)試，以免損傷印版。同時(shí)印版滾筒內(nèi)的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對(duì)印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會(huì)隨之增大，耐印率就會(huì)降低。
7、裝版時(shí)應(yīng)檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應(yīng)拆卸下印版，將襯墊紙整理平實(shí)。
8、曬版、上機(jī)后修版時(shí)，殘留的修版膏不慎涂到PS版圖文部分的感光樹脂膜上，起到了一個(gè)減薄膠膜的作用，也會(huì)影響PS版的耐印率。另外，上版后版面上帶臟，往往采用擦布沾潤(rùn)濕粉劑擦版來去臟。但是，用潤(rùn)濕粉劑擦版時(shí)不要太用力，擦試的時(shí)間也不要過長(zhǎng)，否則印版的感光樹脂膠膜被擦薄后不耐印。
9、印刷時(shí)使用較小的壓力。把印版裝上印版滾筒后，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不要過大，PS版加包襯紙張的厚度不要超過0.65mm，橡皮布加包襯的厚度不超過3.25～3.40mm（用千分尺測(cè)量）。裝版時(shí)要壓緊壓實(shí)，防止在膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生相對(duì)滑移。另外，準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和控制膠印機(jī)的著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力，避免版面直接磨損。
10、印刷過程中嚴(yán)格控制水墨平衡。注意控制墨層厚度，避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚，油墨中色料、連結(jié)料、膠料的微小顆粒對(duì)印版磨擦作用加大，也會(huì)加快印版的磨損。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量潤(rùn)濕版面，才能減少紙張變形、油墨乳化、套印不準(zhǔn)、墨色沖淡等現(xiàn)象。如果版面水份過多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）結(jié)合，對(duì)印版也有腐蝕作用。保持水墨平衡，同時(shí)也能避免因水墨不當(dāng)引起的臟版、花版和掉版等現(xiàn)象。
11、防止印版表面氧化。在膠印機(jī)中途停機(jī)或午間吃飯與休息的時(shí)候一定要涂擦阿拉伯樹膠，以免印版長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，導(dǎo)致印版氧化而降低印版的耐印率。
12、防止雜物與版面產(chǎn)生磨損。還要注意不讓紙張輸送過程中雙張、多張和其它雜物把印版壓壞了。
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