1.故障現象：露底
主要原因和解決方法：燙印時，圖文出現露底或根本燙印不上，主要原因有：①燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到 承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發花、露底或燙印不上。發現這種質量問題，要及時適當地調高電熱板溫度，直到燙印出 完好的印品。②燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發現這種情況應先 分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。③底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會 發生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產周期，一旦 發現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續印刷。④電化鋁箔型號不對或質量不好。電化鋁箔型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現問題。這 時應更換型號合適、質量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發花、露底和燙印不上。
2.故障現象：圖文發花
主要原因和解決方法：產生這個故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上，則要注意調整控制 壓力，并保證印版平整；溫度過低，使電化鋁的膠黏層溶化不充分或不均勻，要預試出合適的燙印溫度；燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配，要 調整燙印速度；包襯不平整或太軟，使燙印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整，要注意檢查包襯質量，更換包襯及其襯挪材料，使包襯有良好的平整度；使用的 電化鋁箔型號不符或質量較差，使箔層難以完整地剝離轉移，應更換合適的質量好的電化鋁。
3.故障現象：圖文發虛、發暈
主要原因和解決方法：燙印過程中，發現圖文發虛、發暈的故障，主要是由燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高， 使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產生發暈、發虛現象，則必須根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。對于電化鋁箔 焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。因此，生產過程中如遇停機應 降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
4.故障現象：糊版
主要原因和解決方法：這是燙金印刷中比較突出的問題之一。產生這個故障的主要原因是燙金印刷溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電 化鋁安裝松弛、電化鋁走箔不正確、燙金版制作不良等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印 過程中，若印版溫度過高，使電化鋁箔層分離時出現熔化現象，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，造成字跡不清和糊版，則在燙印時應根據電化鋁箔的溫度適用范 圍，適當調低燙印溫度，并盡量避免在燙印中停機時間長而造成溫度升高。此外，印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過量燙印磨損變淺，使燙印版面與 空白的高低差異太小，襯墊材料過軟，造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，應將版邊沿坡度制成近90度的直角(如采用雕刻工藝進行制版，可使版邊沿幾乎沒 有坡度)，根據燙印版面的特點，采用厚度大一些的版材制版，并將空白部位腐蝕深一點，采用硬質包襯進行燙印；此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的 印刷壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。
5.故障現象：圖文不清晰，邊緣不平整
主要原因和解決方法：這個故障主要表現為電化鋁燙印時，圖文邊緣出現毛邊(即毛刺)現象，影響印刷的質量。產生這種現象的主要原因有：印版 壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分 與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文清晰。此外，裝版操作不當，造成印版起 弓或松動；與壓印機構關聯的磨損和松動；襯墊材料太軟，變形厲害；印版太薄或版面坡度太小等都會引起這個故障。因此，要認真觀察和分析，找出原因，對癥下 藥地進行處理，如可將文字、線條版面與實地版面墊版壓力進行適當調整低一些，檢查印版的固定情況，消除印版起弓和松動現象，檢查燙印時壓印機構與其它部件 是否存在串動或松動現象，對磨損和松動的部件進行修復和緊固，更換中性偏硬的材料作襯墊，切不可在包襯上挖空或反復進行貼補，根據燙印版面的結構特點，選 擇厚度大一點的版材制版，并將空白部分腐蝕深一點，控制版面坡度，保證燙印時鋁箔不與側邊接觸。另外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。 燙印過程中，這時就要調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻 合，避免圖文四周發毛。同一塊版燙印后壓力不勻，這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。 最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發毛。
6.故障現象：印跡殘缺不整、缺筆斷劃
主要原因和解決方法：這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因 此，如發現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向 裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現這樣的問題，應在裁切電化鋁箔 時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發生松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之問松 動，放卷速度發生變化，電化鋁箔松緊程度發生變化，使圖文燙印位置發生偏離，造成圖文殘缺。這時要調整收卷和放卷裝置，但若燙印箔過于張緊，則應適當調整 壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度和緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現這種故障，則應注意調整。此外，印版部分 在底板的位置發生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電 化鋁燙印過程中，應經常檢查燙印質量，發現質量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發現印版移動或襯墊物移位，及時調整，把印版和襯墊物放回原位固 定。
7.故障現象：圖文無光澤
主要原因和解決方法：這種情況多數是因為燙印溫度太高，應適當降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電 熱板溫度升高。此外，由于工藝安排的不當，也會破壞了電化鋁表面光澤性。例如，當印品需要覆膜和燙金時，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會造 成薄膜(尤其是亞光膜)破壞電化鋁表面光澤性。因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象，而 正確的工藝是先覆膜再燙金。
8.故障現象：燙印后電化鋁變色
主要原因和解決方法：燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
