摘要： 介紹了涂布白紙板生產過程中平板紙的變形問題，分析了常見的荷葉邊變形與翹曲問題產生的原因，并提出了相應的解決措施。
　　關鍵詞： 涂布白紙板；變形；荷葉邊；翹曲
    山東太陽紙業股份有限公司現有3臺先進的疊網多缸紙板機，涂布白紙板產量為30萬t／a。其中1臺紙機為圓網多缸紙機，有6個?1500mm圓網籠，壓榨部由一道真空回頭預壓，兩道正壓，一道光壓組成。涂布采用一道計量棒預涂加一道氣刀形式，涂布后的整飾由一道四輥硬壓光，一道光澤烘缸組成。 
    在涂布白紙板生產初期，平板紙端面出現波浪變形(俗稱荷葉邊紙病)與正面的翹曲問題，造成紙張進不去印刷機，給印刷廠和客戶造成了損失，也影響了產品進一步打開市場。其中荷葉邊紙病尤以南方客戶反映較為強烈。 
    針對荷葉邊變形及翹曲問題，太陽紙業成立了攻關小組，對生產全程進行跟蹤，并參考有關資料，最終找出了紙病產生的原因，對系統進行了改進。
　　1  荷葉邊紙病
　　1． 1原因分析   
    由于太陽紙業采用圓網成形器抄造涂布白紙板，成形網與壓榨毛布洗滌不徹底，成品紙縱橫向定量差、水分偏差較大，加之下機水分控制不合理，從而導致紙頁下機后在完成工段的切選、運輸及印刷廠的使用過程中，發生吸濕或放濕反應，纖維組織同時產生伸長或收縮。由于纖維組織的不均衡，使定量、水分不均衡，導致紙頁各部變化比例不一致，從而產生荷葉邊等紙病。根據經驗若在紙頁下機水分控制不合理，比如下機水分偏低時，紙頁會因長期吸濕引起變形，其中，產生荷葉邊變形問題最嚴重。
　　1． 2解決措施   
    太陽紙業針對存在的荷葉邊紙病問題，進行了相應的整改。
　　1．2．1合理控制紙頁下機水分   首先通過實驗確定各種紙張的平衡水分，并模擬印刷廠的環境溫濕度，將各種定量的紙樣存放一定時間后，再檢測其平衡水分；然后參考平衡水分制定下機水分。太陽紙業過去由于片面追求挺度指標，致使下機水分控制偏低，造成后序過程吸濕變形。以250 g／㎡產品為例，將紙頁下機水分由原來的6．5％提高到7．5％后，荷葉邊變形問題明顯減輕。
　　1．2．2嚴格控制縱橫向定量差與水分差   紙頁縱向和橫向定量差與水分差大是導致紙頁吸濕變形的又一關鍵原因，通過安裝水分定量微機控制系統等，改變原來的下機檢測、手動調節方式，縮小了成紙的整幅定量差與水分差。
　　1．2．3加強成型網與壓榨毛布的洗滌   網與毛布洗滌不徹底，會加大縱橫向的定量差與水分差，為此，太陽紙業將原常壓水洗網改為高壓水洗網，將壓榨毛布的洗滌水壓由1．18 MPa提高至U 2．45 MPa，加強了網與毛布的洗滌。
　　1．2．4采用張緊干燥方式   將烘干部干網張力適當提高，減少了紙頁在干燥過程中的收縮變形。
　　1．2．5控制合適的打漿度   避免漿料打漿度過高及紙頁相鄰漿層的打漿度差異太大，加強漿料洗滌及施膠等。
　　2   涂布白紙板的翹曲紙病
　　2． 1原因分析   
    紙板翹曲也是影響產品質量的重要因素，生產中常見的是正面縱向翹曲(MDTS，即machine derectiontop side翹曲)。產生翹曲變形的根本原因是由于纖維在干燥過程中收縮不均衡所致。主要包括兩個方面：其一是由于紙板“Z”向結構纖維組成不均一所致；其二是由紙張干燥過程中的順序所致。對于第一點，由于涂布白紙板面、襯、芯、底漿分別采用漂白商品木漿、舊報紙脫墨漿、混合廢紙漿，其上還有不同組分的涂層。各層組分不一樣，打漿度不一樣，在干燥過程中就會出現收縮不一致的現象。對于第二點，根據W．Gallay的理論，紙頁總是朝最后干燥的一面的內側翹曲，涂布白紙板原紙涂布后的干燥偏重于涂層(亦即紙板正面)的干燥，所以紙頁會向正面翹曲(MDTP翹曲)。
　　2.2  解決措施   
    對于較輕微的涂布白紙板的翹曲問題，印刷廠可以將紙頁反向折一下再進行印刷，以減輕印刷障礙。但這不是根本的解決辦法，在紙板的生產中，可以采取以下措施加以解決。
　　2．2．1加強表面背施膠   即利用表面背施膠層的干燥收縮將翹曲向背面拉過來，但是背施膠的位置不好確定，若安裝在傳統的表面施膠機位置則效果較差。裝在涂布后的第二壓光機處調整翹曲效果最好，但會造成成紙下機時干不透，導致挺度差和紙頁荷葉邊等問題。根據筆者的經驗，背施膠安裝在涂布工序的中間最合適。但許多紙廠不具備這方面的條件。所以一般廠家都是將其以水刮刀形式安裝在原紙壓光機位置，基本上也可發揮作用。另外，提高背施膠濃度和增加其中的PVA配比有利于調整涂布白紙板翹曲。
　　2．2．2調整上下排烘缸的溫差   這也是很多涂布白紙板廠采用的一種有效方式，即在后干燥階段適當降低上排烘缸的溫度，使之與下排烘缸形成一定的溫度差，使紙頁進涂布前適當向下翹曲。不少廠家在紙機的設計階段就預先考慮此因素，將上下排烘缸汽壓總表進行單獨控制。但是，降低單排烘缸溫度將嚴重影響紙機的干燥能力，造成資源浪費。
　　2．2．3加大干毯張力   在干燥部采用張緊干燥有利于減輕翹曲，原因是加大干毯張力，減小牽引力，再施以張緊干燥，有利于減小烘缸出口紙頁的收縮率。
　　2．2．4調整漿料的打漿度及紙頁各層漿的定量  在允許的范圍內適當降低面漿打漿度，提高底層漿的打漿度，使底層纖維的收縮較面層大，有利于調整向正面的翹曲。同理，也可降低面漿定量，適當提高底層漿定量。
　　2．2．5提高紙板厚度  盡量提高紙板的厚度有利于消除翹曲，紙頁緊度增大，增加了纖維間的結合，厚度方向(Z向)容易產生翹曲。
　　2．2．6提高進干燥部的紙頁干度提高進干燥部的干度以及避免涂布后的急干燥都有利于解決正面翹曲問題。