目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發展趨勢。凹版印刷具有許多優勢，如生產效率高，色相一致性好，印刷材料的適應性好，在實地、專色、金(銀)墨印刷等方面表現優良，能夠滿足煙包質量方面的嚴格要求，凹印機成為煙包印刷企業的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質量檢測還將進一步反映在印刷氣味、包裝機適應性、掉色、環保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工藝更具優勢。因此，凹印設備的選購就成為煙包印刷企業十分關注的話題。下面筆者就卷筒紙凹印機的引進談談自己的看法，希望能對煙包印刷企業起到一定的幫助。
凹印機主要分為三部分：開卷部分、印刷部分、分切與模切部分。本文首先對印刷部分做簡要分析。印刷部分是凹印機的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。
1、色組數選擇。
凹印機的色組數選擇非常關鍵，這主要與煙包印刷企業的主導產品和國內卷煙裝潢的大環境有關。國內煙包設計的圖案和工藝比較復雜，前幾年國內煙包印刷設備多以 6色和7色為主，這兩年主要以8色為主，基本配置模式包括一個滿版色、四個通用色、兩個專色和一個上光機組。色組數并非越多越好，色組數越多在控制紙張變形、各色套印等方面的難度就會越大，而且資金投入也會加大。但如果色組數選擇過少，就很難體現凹印機快速高效和一次成型的優勢，所以用戶一定要根據自身需要并結合今后的發展規劃進行選擇。雖然機組式凹印機生產廠家都承諾今后可以增加機組，但是再增加機組時不僅投入較大，而且由于凹印機的技術升級和凹印機的安裝位置及空間等因素的影響，會受到很多限制。
2、印刷幅面的選擇。
各廠家對印刷幅面的要求有很大不同，幅面越寬，對紙張的要求就越高，對套印的影響也越大。煙包印刷設備比較適合的幅面主要有650mm和820mm兩種。以前印刷廠基本都選擇前者，在排版、制版、印版安裝、模切滾筒、紙張規格等方面都比較經濟實惠。在排版時可以排軟包小盒6排4列，硬包小盒6排2列，條盒1 排2列，模切滾筒6排2列或8排2列，紙張幅面最大650mm，由于幅面較小，印刷過程中紙張變形較小，對產品的套印非常有利。但是，存在一個關鍵性的問題，就是在印刷條盒產品時，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對于現在的高速卷煙包裝機，其包裝適應性較差，外觀成型度差，造成的質量問題較多。為此，許多印刷廠不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴重影響了凹印機效率的發揮。
近兩年來，業內基本達成共識，如果印刷條盒，最好選擇820mm幅面的凹印機，這樣排版時條盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，軟包小盒6排5列。對于高套印精度要求和需要采用多種印刷工藝的產品來說．建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排版數量，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費．如果采用聯機模切方式，排版就可以不受此限制。
3、印版滾筒的安裝方式。
印版滾筒的安裝方式對套印精度、印刷平整度以及印版滾筒的跳動都有很大影響，并對印刷設備能否高速運轉起著關鍵性的作用。以前多為機械安裝方式，但其存在兩個問題：安裝松緊度不一致和容易松動，在高速運轉的情況下，容易造成套印精度下降。現在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣動鎖緊，鎖緊力一致，且不容易松動，適合于高速印刷。
4、套印控制。
套印精度是凹印機的核心指標，對產品質量和損耗控制起著關鍵作用。以前凹印機僅能進行縱向自動套準控制，套印標記一般為4mm * 4mm或4mm *6mm的正方形或長方形，橫向套準的調整主要通過手工完成。目前，橫向和縱向套準都采用自動調整，這樣就要求必須有橫向套印標記，這種控制主要有兩種，一種是在原來的基礎上增加一個套印標記來控制橫向套印，這樣每個色組必須用兩個掃描位置才能控制。還有一種就是將套印標記改為三角形，用三角形的斜邊作為控制點，三角形直角邊的長度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式。在套印偏差的調整方面，以前主要通過調整印版滾筒相對于紙張的位置來實現各色套印的對準，當前主要采用調整紙張相對于印版滾筒的位置，這種方式不用改變印版滾筒的運轉速度，有利于高速運轉情況下的套印調整，且調整精度易于控制，套印精度高。為了保證印刷品的高質量要求，凹印機的套印精度應當控制在±0.10mm以內。
5、烘干方式。
以前凹印機主要采用熱風干燥方式，主要針對溶劑型油墨，但現在凹印采用的油墨和光油種類很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等，僅依靠熱風干燥方式已經不能解決問題。目前主要采用紅外加熱風的干燥方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大風量的熱風干燥裝置就成為基本配置。熱風干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的，電加熱方式對電的容量需求很大，大約在150kVA左右，如果電力需要增容，又有現成的蒸氣管道，就可以直接采用蒸氣加熱方式。同時，采用UV固化方式的設備數量也在增加，但是油墨和工藝方面還存在一些問題，相信不久的將來，UV固化方式也將成為標準配置。
6、油墨循環系統。
凹印油墨特別是調配的專色油墨，如果其中兩種或多種連結料樹脂的相容性差，就容易發生沉淀。另外，顆粒較大的金、銀墨也極易發生沉淀。因此，油墨的循環至關重要。油墨循環系統必須具備以下幾個功能：攪拌油墨，避免沉淀或配比改變；正常輸送油墨，輸送過程中不易產生氣泡、沉淀和飛濺；過濾油墨，過濾網的目數應在120目左右；有溶劑補充功能，保證油墨黏度適當。
7、靜電移墨裝置。
凹印工藝的缺點就是網目調印刷受很大限制，尤其是在印刷滿版過渡網或局部層次效果時，精度要達到175線／英寸十分困難，而且小網點易丟失，印刷效果十分粗糙。靜電移墨裝置可以明顯改善這種情況，它在靜電壓力輥與紙張接觸的導電面、紙張和印版滾筒之間形成高壓靜電區，在靜電的作用下，把油墨從印版滾筒的網穴中吸出來并均勻轉移到紙張表面，油墨轉移率達到或接近100％。沒有必要每個色組都配置靜電移墨裝置，一般一條生產線有4個色組配置就足夠了。應當在每個色組上預留安裝位置，印刷色組位置變化時，靜電移墨裝置可以在色組之間進行轉換。現在，國產靜電移墨裝置的作用已經十分理想，而且還可以與國外的裝置進行互換，價格僅有進口裝置的1／5左右。
8、無軸傳動模式。
凹印機一般采用萬向軸傳動，但傳動中印版滾筒的線速度變化較大，甚至影響套印精度。近兩年來無軸傳動技術得到了快速的發展，高檔凹印機基本都采用無軸傳動，大大提高了多色凹印機傳動和套印的精度，并可以從根本上實現對單機組的傳動控制，是將來多色機組傳動的主要方式。現在采用較多的無軸傳動模式就是每個機組都用一臺直流電機進行直接驅動，然后在分機組控制的基礎上實現集中控制，例如可以實現單機組的速度變化，控制不使用的單色機組停止運轉，以減少磨損和能耗，而且對高速運轉下套印精度的提高也至關重要。
9、張力控制模式。
以前整條凹印機生產線僅用一套張力控制系統，放在最后一個印刷機組的后面，通過控制進紙速度和出紙速度的相對速度差，調整整條生產線的張力。張力變化范圍較大，一般都在50牛頓以上，再加上其通過調整印版滾筒位置實現套印，各色組之間的張力變化就更大，所以各色之間套印的穩定性也很差。現在基本上都改為分色組的張力控制，將整條生產線的張力控制分散到各色組，從很大程度上減少了張力的變化范圍，一般各色組的張力變化都在5牛頓左右，為精確套印奠定了良好的基礎。在整條生產線上，各色組的張力值應盡量一致，一般根據紙張的不同，應選擇200～300牛頓之間的某一固定數值，使印刷過程中紙張的張力均勻，并在一定程度上減少紙張變形。
10、在線質量監控。
在線質量監控可分為三個層次：在線局部套印監視、在線產品的圖案監視和報警、在線產品的圖案和墨色監控。在線局部套印監視是將印刷幅面上局部的套印十字線或者關鍵精細圖案，通過數碼照相機，然后進行放大處理，一般放大15～20倍，并進行同步跟蹤。操作人員可以監視整個印刷幅面的套印效果，發現問題及時調整。在線局部套印監視是最基本的也是必需的在線質量監控模式，一般安裝一個或兩個部位，一套系統的價格大約在5萬～8萬元。在線產品的圖案監視和報警就是將樣張圖案輸入電腦，同是對在線印刷品進行掃描，并對比印刷品的圖案位置與樣張圖案位置的變化，如果有變化即報警，提醒操作人員進行調整，并對在線產品進行標記或剔除。這種方式現在應用較多，一套系統的價格約在80萬元左右。在線產品的圖案和墨色監控是在第二種在線質量監控方式的基礎上，增加了對設備的自動調整和對墨色的控制，這種方式使用的非常少，主要應用在印鈔行業，因為監控設備造價比較高。
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