紙扳的粘合強度是紙物物理性能檢驗的一個重要指標，它的合格與否關系著整批紙箱的質量好壞。因為，自動線生產(chǎn)的紙箱很大一部分用于出口包裝，貨物裝入紙箱內要經(jīng)過國內倉儲、運輸、海運等長時間的堆放、顛簸。由于粘合不過關而造成紙箱潰爛、壓垮的情況屢見不鮮，這不僅給紙箱生產(chǎn)廠家、出口方造成損失，而且影響到我們國家的對外聲謄。因此，如何提高紙板的粘合強度，是擺在我們這些擁有自動線廠家的重要課題。我們把影響粘合的原因分析一下，認為自動線的速度與溫度是兩個比較重要的因素。

　　紙板的粘合過程包含著復雜的物理變化和化學變化，除主要取決于粘合劑的

　　性質外，還取決于各種各樣條件的變化，粘合劑的性質包括粘度、PH值、糊化溫度等指標，這指標的大小直接影響到紙板的粘合強度，因此，我們在制作粘合劑時，應該做到：

　　1、適宜粘度。

　　2、適宜的濃度。

　　3、粘度變化要小。

　　4、初期粘合性良好。

　　5、沒有沉淀物。

　　6、使紙板堅硬。

　　根據(jù)以上幾點，我們在制作粘合劑時應嚴格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，并考慮到各種環(huán)境影響的因素，以保證紙板粘合質量。因此，我們在研究以下粘合與速度和溫度的關系時，就可假定粘合劑是符合要求的，從而更有利于分析它們之間的關系。

　　（一）粘合與速度的關系

　　1、單面瓦楞紙板的粘合

　　在單面機中，粘合劑中的淀粉顆粒產(chǎn)生粘合力的過程是：

　　吸水——膨漲潤濕——破壞——分散——脫水——固化（大分子鏈形成）。

　　如單面機速度過快，會使瓦楞紙涂膠量變少，涂膠寬度變窄，影響粘合效果。

　　如單面機速度過慢，不但使涂膠量變大，還會由于溫度過高而使淀粉粘合劑硬化而失去粘合效果。

　　2、雙面機速度與粘合的關系

　　雙面機粘合是把單面瓦楞紙板同面紙復合，其粘合是整個紙板粘合的關鍵，速度控制的好，不但會使瓦楞、面紙復合良好，還會彌補單面瓦楞紙板的粘合缺陷，反之，如控制不好，會造成整個紙板粘合不良。

　　雙面機速度過快，會使面紙、瓦楞紙涂膠量減少，熱量過低，使淀粉沒有糊化，造成粘結不上。

　　雙面機速度過低，會使面紙、瓦楞紙涂膠量增大，熱量過高，淀粉結構被破壞，同時會使單面瓦楞紙板粘合結構破壞，造成紙板烤焦。

　　（二）粘合與溫度的關系

　　如下表，是自動線的溫度、速度、蒸氣壓力的關系（見表1）。

　　表1

蒸氣壓力（kg/cm2）　　 速度(米/分）　　 溫度（℃）

　　　6.0　　　　　　　　　30　　　　　　　158

　　　6.5　　　　　　　　　35　　　　　　　161

　　　7.0　　　　　　　　　40　　　　　　　164

　　　7.5　　　　　　　　　50　　　　　　　167

　　　8.0　　　　　　　　　60　　　　　　　170

　　　9.0　　　　　　　　　80　　　　　　　176

　　　10.0　　　　　　　　100　　　　　　　179

　　　12.0　　　　　　　150以上　　　　　　187

　　瓦楞紙板在雙面機上復合時，由于第一組加熱板溫度高保證粘合，第二、三組用于干燥穩(wěn)定紙板，所以怎樣調節(jié)三組加熱板的溫度對于粘合效果的好壞起很重要的作用。

　　如果雙面機溫度過高，粘合劑在很短時間內就已糊化，其它時間就在熱板上進行過份烘干，這樣會造成紙板干燥過度，在生產(chǎn)中，一般只有在生產(chǎn)三層紙板時才發(fā)生此種情況。因此，如由于其它條件限制而不能高速運行，應關閉或調低幾組加熱板。

　　如雙面機溫度偏低（不能低于155℃，即壓力不能低于5kg），這樣紙板在雙面機中運行，要經(jīng)過較長時間才達到粘合劑糊化，而使紙板不能充分烘干，這樣水份過高的紙板，不但影響到粘合，還會造成翹曲、厚度較低。因此，當此情況發(fā)生時，應高低生產(chǎn)速度。