近年來，紙盒包裝由于其具有新穎美觀，不易破碎，便于攜帶、開啟，方便承印、展示，可循環利用，有益環保等優點，正逐漸代替塑料袋(盒)等傳統包裝而進入冷凍食品包裝領域。

　　我們知道，冷凍食品長期儲藏在冰柜中，遇到溫度變化會有水汽生成，如果粘合不牢，紙盒就容易出現開裂現象，從而影響到包裝美觀和產品質量。因此，在冷凍食品的紙盒包裝中選用合適的粘合劑，是避免紙盒在低溫環境下開裂的關鍵。

　　粘合劑應具備的條件

　　為有效防止紙盒開裂，其粘合劑應具備的條件是：在低溫下粘接性能好，膠膜柔軟、不發脆、不斷裂，具有一定的耐水性能;可抵抗由于溫度突變而產生的冷凝水，并且安全、環保;粘合劑所采用的原材料應符合食品外包裝衛生要求;產品的成本或性價比在客戶可接受的范圍內。

　　同時，粘合劑的選用還應與生產設備(如粘接上膠所采用的設備情況及涂布方法)、工廠環境條件(有無空調系統、車間溫度及濕度等是否影響涂膠操作)和包裝基材相匹配。因紙板中纖維的長短或回收紙漿所占比率的高低、表面印刷油墨的輕重、涂層光油的種類、是否覆膜及其表面能的高低等，都會對粘接效果產生影響，所以采用的粘合劑必須與所粘接的基材相匹配。

　　新型粘合膠的正確應用

　　目前，為獲得良好的光澤度和漂亮的外觀，UV光油及BOPP覆膜被大量用在高檔商品的外包裝上，而這兩種基材特別難以粘合，容易導致開膠現象，尤其在低溫下開膠更易發生，為此需要使用特殊的水基膠。近來一些新開發的水基膠對UV光油的粘接力強，對不同種類UV光油適應性廣，而且能適用于BOPP覆膜紙盒的粘接。

　　而對于冷凍食品的線上包裝粘接，熱熔膠則更為合適。因熱熔膠有可快速冷卻固化形成接著的特點，而被大量使用，可以滿足高速生產線的要求。

　　但因傳統封箱熱熔膠的操作溫度通常在150℃～180℃范圍內，不僅容易發生燙傷事故，而且長時間使用后，熱熔膠機的內部容易發生膠的碳化并堵塞噴嘴，不利于設備的保養，影響包裝品質的穩定性。因此，采用新型超低溫操作的熱熔膠可避免出現上述問題而成為新的選擇。

　　據悉，新型超低溫操作熱熔膠用于冷凍食品紙盒的粘接，粘結性能可滿足由30℃到低至-40℃的儲存環境要求，操作溫度更可低至90℃。其優點有：

　　(1)降低操作溫度，可大大減少膠碳化和堵塞過濾器、膠管、噴嘴等現象的發生;

　　(2)可減少對熱熔膠系統的損耗，降低維修成本和減少工藝過程中的變化;

　　(3)改善操作安全性，避免燙傷;

　　(4)可降低能源消耗;

　　(5)減少膠因受熱產生煙氣、異味而造成對食品包裝車間的環境污染。