熱熔膠一般是由熱塑性聚合物、增黏劑、增塑劑、黏度調節劑、抗氧劑、填料等組成。

(1)熱塑性聚合物 熱塑性聚合物包括熱塑性樹脂和熱塑性彈性體及它們的改性物，是熱熔膠的主體成分，在熱熔膠中提供內聚力、粘接強度和韌性。熱熔膠的類型通常也是按主體成分劃分的。常用的熱塑性樹脂有EVA樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、無規聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。

(2)增黏劑單純的熱塑性聚合物熔融黏度大，對被粘物的濕潤性和初粘性都比較差，為了降低熔融黏度，改善工藝性能，提高黏合力，一般在熱熔膠中都要加入增黏劑。增黏劑一般為低相對分子質量(My，一200～2000)的熱塑性聚合物。對增黏劑的要求是與主體聚合物有良好的相容性，有較強的增黏性和熱穩定性。常用的增黏劑有松香及其衍生物、萜烯類樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂、古馬隆樹脂等。一般用量為20～150份。

(3)增塑劑 增塑劑可降低熱熔膠熔化時的熔融黏度，加快熔化速度，改善對被粘物表面的濕潤性，還能適當地改善柔韌性和耐寒性。一般用量為10%左右，用量過多會大大降低耐熱性、內聚強度和粘接強度，常用的增塑劑為苯二甲酸酯類，如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用機油、環烷油、低相對分子質量聚丁二烯(LPB)等。

(4)黏度調節劑 黏度調節劑主要是降低黏度，改善流動性、濕潤性，提高粘接強度，還可縮短晾置時間，防止膠料結塊，減少拉絲現象，也可降低成本。常用的黏度調節劑多為蠟類，有石蠟、微晶蠟、地蠟、低分子聚乙烯蠟等。石蠟為白色片狀結晶，熔點50～70℃，相對分子質量280～560，主要成分是C20～C35的正烷烴，含有少量的異烷烴和環烷烴。微晶蠟是淺黃色針狀結晶，熔點70～100℃，相對分子質量450～700，主要成分是C35～C65的異烷烴和環烷烴，對于提高熱熔膠的耐熱性、耐寒性、柔韌性和粘接強度，微晶蠟比石蠟更好，但抗結塊性較差，價格較高。低分子聚乙烯蠟屬合成蠟，熔點100～120~C：，相對分子質量1000～10000，黏度低，相容性好，色澤白，無毒無味，有良好的電性能、化學穩定性和熱穩定性，性能上超過天然產物。蠟類的用量一般為20%～30%。

(5)抗氧劑 為了防止熱熔膠在高溫下制備和施工時的氧化與分解而引起的變質和粘接強度降低，延長使用壽命，通常都要加入抗氧劑。常用的抗氧劑有2，6一叔丁基對甲酚(BHT)、4，4一巰基雙(6一叔丁基雙甲酚)(RC)，抗氧劑1010、硫代二丙酸酯等。采用兩種或兩種以上的混合型抗氧劑效果更好，用量一般為0.1%～1.5%。

(6)填料熱熔膠中加入填料可減小收縮率，提高粘接強度和耐熱性，控制流動性和滲透性，防止自粘，延長操作時間，同時還可降低成本。填料加入量一般不超過15%，用量過多會使黏度過大，降低黏合力和韌性。常用的填料有滑石粉、輕質碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、石英粉、氧化鋅、陶土、鈦白粉、白炭黑、炭黑、輕質氧化鎂、硅微粉等。