上世紀90年代前，紙品、包裝、印刷用膠粘劑、光油、覆膜膠多為溶劑型高分子聚合物作基料配制而成。由于基料中大量采用有機溶劑作稀釋物，隨著產品的應用，有機溶劑最終都要揮發散逸污染空氣，浪費資源，再加上有機溶劑多為易燃易爆物質，存在嚴重的火災隱患。上世紀90年代后，隨著國外環境法規的不斷強化，西方工業發達國家不斷開發出以水代替有機溶劑的包裝印刷用水性膠粘劑與水性光油系列產品。美國的國民淀粉化學有限公司、富樂化工、阿克蘇?諾貝爾公司、德國的漢高化學品公司等開發的產品，由于性能優良、價格適中，作為一種環境友好型環保水性材料，一問世就受到市場青睞。據文獻資料披露這幾家水性產品的產量自1991年起至2005年止，每年以20%～30%的速度持續增長。2005年共生產出產品150萬噸，占全球包裝印刷用水性膠粘劑與水性光油產品年產量的15%。國內的包裝印刷用水性膠粘劑與水性光油研制開發起步較晚，本世紀初前后5年，雖然有少數廠家向市場推出水性化產品，但大多技術含量低，應用性能差，與國外產品相比還存在很大差距。有些廠家的產品技術路線一般是利用國產的一些非專用乳膠與其他一般水溶性聚合物共混拼合來實現，或是以淀粉改性為主，拼加少量非專用乳膠，所得的產品都存在較多性能缺陷，難以適應印刷業發展需要。近年來有通過合成手段來制備一些水性乳膠，但工藝陳舊，技術起點不高，產品也缺乏市場競爭力。因此，中高產品中，國外產品在國內仍占有70%的市場份額。
本世紀以來，包裝印刷用水性膠粘劑與水性光油的應用正處于方興未艾的發展階段。這是因為水性產品不僅符合國際潮流發展趨勢，同時也符合我國現行的可持續發展的政策。2005年國內包裝印刷工業總產值約3000億元，而耗膠(含膠粘劑、光油與覆膜膠)量約為450萬噸，其中華東市場(江蘇、上海、浙江一帶)和華南市場(主要以珠三角一帶)，各約占五分之二的市場份額，國內其他地區約占五分之一的市場份額。水性膠粘劑與水性光油、水性覆膜膠(含鍍鋁膜轉移膠)的市場需求比例約為2.5:0.5:1。即水性膠粘劑市場需求量約為280萬噸，水性光油約為56萬噸，水性覆膜膠約為110萬噸。
發展趨勢
市場需求持續快速增長
我國大多數膠粘劑與配套產品的需求量預計將以高于10%的速度增長，至2010年總產量達730萬噸，產量年平均增長率為11.5%，總價值570億元，平均年增長率為11.8%。
環保節能型膠粘劑及其配套產品加快發展
由于我國積極推進經濟增長方式根本性轉變，以提高資源利用效率為核心，加快產品結構調整，強化節約意識。在這一方針指導下，環保節能型膠粘劑產品深受關注，將會得到更快發展，預計在“十一五”期間將以每年12%～20%的速度增長。其中以(甲基)丙烯酸酯類乳液型膠粘劑排五大系列產品中的首位。
高性能、高品質及高新技術產品有較大發展
隨著我國經濟的發展和全球經濟技術一體化的進程加快，市場對產品的需求和選擇越來越苛刻，高性能、多功能和環保節能化膠粘劑產品，將受到市場的青睞。預計這些高新技術產品將會以高于20%的速度發展。
主要原料供應將會有很大改善，外資企業繼續發展
“十一五”期間，外資來華的企業數量增加，生產規模繼續擴大，資金投入不斷增大，高新技術產品將明顯增加。不少全球著名企業在中國大陸設立研究中心，加強了高新技術產品的研發，進一步提升產品檔次。如Bayer、BASF、3M、Rohm&Haas、德國漢高(Henkel)、美國國民淀粉(Nationalstarch)等公司。預計在“十一五”期間，外資企業在我國將朝著生產規模大、高新技術產品多的態勢發展。其產品銷售額將由現在的占中國大陸膠粘劑銷售總額的40%提高到45%～50%。
產品生產格局加快向規模化、集約化的優勢企業集中
目前，國內膠粘劑生產企業數量多，規模小。據2003年統計，全國有3500余家，但上規模上水平的企業不足100家，其中因各種原因每年有15%～20%的企業倒閉。多數企業生產技術落后，產品檔次低，技術創新和科研開發能力差，產品老化，品種單一，跟不上快速發展的市場需要。行業重組與“大洗牌”的勢態已經顯現，產品生產格局加快向規模化、集約化的優勢企業集中。
國內外行業產品的科技發展趨勢
國內外包裝、印刷用膠作為一種新型的印刷輔料，因環保與節能降耗的需要而經歷著新的變化。
油性材料向水性材料發展
如水性覆膜膠取代油性覆膜膠，水性上光油取代油性上光油，水性膠粘劑取代溶劑型膠粘劑。
單功能型向多功能型改性
如：極性/極性的單粘型;紙/紙的裱粘接向極性/非極性雙性粘接改性型;紙/膜的粘結;防霉、防蛀型功能膠粘取代普通膠粘。用納米材料改性或通過特殊合成工藝手段使普通膠粘賦予耐磨、抗回粘、耐高溫、耐鹽霧、高粘力、柔韌等的多功能。
制造技術的更新
立足于分子水平設計開始，從合成方法上尋求突破。這方面由一般經典型聚合過程產生的線性高分子結構，通過特殊合成方法向自交聯型的內交聯型、外交聯型、內外多重交聯的改性;由合成的高分子的無序線性纏繞結構向核殼結構，IPN互穿網絡結構的轉變，這些技術上的突破是建在分子結構水平上，由微觀結構的改變而帶來物質宏觀物理、機械性能的突破。
水性有皂聚合向無皂聚合(自乳化)方法上的改進，使產物的耐水、少泡、MFT值下降，膠體的流變力學性能大為改善。
生產工藝及裝置的突破，由勞動密集型、粗放型生產工藝向技術密集，集約化規模生產工藝的轉變。
產品內在化學材質構成的發展
為適應不同基材，不同粘結方式的需要，包裝印刷用主要水性膠粘劑的內在化學材質構成，由低至高經歷了由植物膠、動物膠到聚乙烯醇膠，聚醋酸乙烯膠到醋丙膠、EVA膠到聚丙烯酸酯類膠到聚氨酯膠，聚氨酯改性丙烯酸膠的方向發展。其中根據用途的不同，結合經濟成本的需要，存在一種膠與另外的一種膠或多種膠進行共混冷拼改性。而更先進的辦法是在前者共混需要的多種主要化學成份，通過共聚的辦法制造，如聚氨酯改性聚丙烯酸酯膠。這樣可期望獲得更優的綜合應用性能。
粘結理論在應用中的發展
粘結理論有：物理吸附粘結理論、化學鍵粘結理論、弱界層粘結理論、擴散粘結理論、靜電引力粘結理論及機械作用力粘結理論等，這些與粘結相關的理論除機械作用力粘結理論外，在粘合劑的合成制造與應用二個層面會帶來一些技術突破。如在合成方面會引進一些功能單體，功能助劑以改善相同界面與不同界面間的粘接行為;在合成的分子結構設計方面會采用一些新的方法，如合成IPN結構，自交聯結構，核殼結構或無皂乳液聚合辦法;在改變膠體的流變力學行為，改善膠體對基材的濕潤與流平性能方面，功能助劑的影響至關重要。而所發生的技術改良或技術突破的基本出發點是與膠粘劑的粘結理論應用密切相關。在膠粘劑應用的層面，首先要考慮基材的化學性質，然后在粘結理論的指導下選擇不同性質的膠粘劑以適應不同基材的化學性質需要。近些年來，粘結理論對指導膠粘劑的合成，對解釋膠粘劑潤濕、流變、滲透、疊合行為研究與認識界面粘接的行為本質等方面都具有十分重要的意義.
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