作為北京印刷業首家開展清潔生產審核的企業，北京日報報業集團印務中心無疑是清潔生產的急先鋒。通過清潔生產項目改造，印務中心消除了顯影液、潤版液的排放，每年節約用水4000噸，節約用電25.5萬千瓦時，杜絕跑、冒、滴、漏現象，改善了生產現場環境，煙塵排放達標，降低了萬元產值能耗水耗指標。

　　10月31日，記者來到這家位于北京五環外的企業，探尋其清潔生產之路。談到開展清潔生產的緣由，印務中心主任關紅瑨指著窗外高聳的煙囪說，都是因為它呀。原來，相關部門近年來治理燃煤鍋爐污染，通過飛機航拍發現了不少燃煤的大煙囪，印務中心也因此被列入改造名單。“環保人士給我建議說，與其單純地改造鍋爐，不如做個系統的清潔生產審核，不僅減排，也可節能。”

　　2012年7月，印務中心在恒聯海航（北京）管理咨詢有限公司審核老師指導下，開始了清潔生產審核工作，至2013年3月結束。清潔生產審核就是對生產和服務過程進行調查和診斷，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程。審核包括審核準備、預審核、審核、方案的產生和篩選、實施方案的確定、方案的實施、持續清潔生產等7個階段35個步驟。

　　印務中心發動各方面力量，通過現場調研、實測、平衡分析、專家咨詢以及員工提議等手段，實施無/低費方案21項，中/高費方案3項。

　　21項無/低費方案總投資376萬元，實現經濟效益60.5萬元。主要方案有：加裝印刷設備視頻監控系統，可以減少停機次數；增設潤版液過濾回收系統，節省危險廢物處理費用；增設CTP連線自動彎板打孔生產線，消除顯影液的排放；分類存放固體廢物，減少其對環境的影響；安裝集中供墨系統，減少油墨消耗。

　　3項中/高費方案為天然氣鍋爐改造、增加商業輪轉印刷機、增設CTP直接制版系統。3個方案投入4360萬元，取消了燃煤的消耗，減少了煙塵和二氧化硫以及氮氧化物排放。

　　2012年10月，在供暖季來臨之前，印務中心完成了鍋爐“煤改氣”改造。關紅瑨告訴記者，公司原來有5臺燃煤鍋爐，其中2臺4噸蒸汽鍋爐用于員工洗浴，3臺熱水鍋爐用于冬季取暖，煙塵排放不能達到北京市地方標準要求。經過改造，印務中心購置了9臺天然氣鍋爐，可以保證煙塵排放達標，有效消減一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氫化合物和氮氧化合物等污染物。

　　今年3月，印務中心增加了一臺高斯M-800商業輪轉印刷機。與國內產能相同的同類產品相比，該設備節能達到20%以上，年產能為6.72億對開張，解決生產任務不飽滿問題，有效降低萬元產值能耗水耗的指標。

　　今年年初，印務中心購進了3套CTP直接制版系統。關紅瑨表示，改造之前，50%的產品采用傳統的印刷工藝，在生產過程中需要用到顯影液，會產生一定的危險廢棄物；而現在改造后，70%的產品采用CTP直接制版系統，將會大大減少廢顯影液的排放，同時可以提高工作效率。

　　印務中心明年計劃實施4個無/低費項目：一是改造浴室太陽能熱水系統，節約天然氣費用；二是空壓機變頻改造，節約用電；三是設置雨水收集系統，節約用水；四是改造印務中心節能照明系統，節約用電。