放眼全球，世界先進包裝機械的發展已呈現出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產的高效率化、產品節能可回收化、高新技術實用化、智能化已成趨勢，這也應該是我國包裝機械業的主流發展方向。

    當前，我國的制藥包裝機械已填補了基本品類和基本技術的空白，但在產品研發的資金來源、試驗條件、產品的穩定性、自動控制等方面與國際領先水平還存在差距。在自控技術方面，國外的醫藥包裝機械設備已經基本實現了智能化、人性化的設計，而我國醫藥包裝機械在PLC控制、界面控制相對落后。

    而除了運用PLC控制技術外，必須同時在材料、設計以及所有相關的各個環節上作出配套選擇，才可能實現智能化的控制。同時，我國醫藥包裝機械在穩定性還比較欠缺，這可能會導致產品質量方面的問題，并影響到整條包裝線。

    相比國外，我國機械制造水平的差距主要體現在技術上。企業的技術力量本身就是依附生產，因此進行開發性研究就面臨著科研技術力量和實驗室裝備兩方面的限制，而一種新技術若不經過科研所的前期開發是無法直接應用到生產的。

    前沿技術的開發既需要知識上的投入，也需要裝備上的投入，企業不愿投入，科研機構又沒有力量，長此以往，將會使我國與國際先進水平之間的差距越來越大。中國包裝工業應該從實際出發，走引進技術且與自主創新結合的道路，很難完全靠自主創新去發展。我國的包裝業是靠著比較優勢走上發展道路的。

    包裝機械自動技術所涉學科眾多，“有些企業可自行解決，有些則必須和有關專業企業或研究院聯合解決。至于環保產品攻關涉及面更廣，所以在這些方面，我們的自主創新意識還很不夠!”該專家指出。

    機電一體化是大勢所趨。目前制藥包裝機械競爭日趨激烈，未來的制藥包裝機械將配合產業自動化，促進包裝設備總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的制藥包裝設備。

    一個完整的機電一體化系統，它摒棄了常規包裝機械中的煩瑣和不合理部分，而將多種學科的先進技術融為一體，給包裝機械在設計、制造和控制方面都帶來了深刻的變化，從根本上改變了包裝機械的現狀。