目前，標牌專用網印油墨多數是以油性溶劑為主，其價格較高、污染嚴重，存在火災隱患，嚴重危害了施工人員的身體，而且洗版時必須采用油性溶劑，造成資金的浪費。而水性油墨是以水為溶劑，較油性油墨，價格低，對環境的污染減少，無火災隱患，對人體無危害，且可用水洗版，價格低廉。經過技術人員的不懈努力，現已開發并投入市場的多用途環保水性滲透油墨深受廣大用戶的歡迎。該油墨是以水為溶劑，加入水性滲透劑、水溶性助劑、食用防腐劑和進口高分子水溶性染料等配制而成，以食用淀粉充當膠聯劑，在快速攪拌下進行高溫反應形成稠糊狀，再在80℃時經常壓過濾800目的不銹鋼網紗。其特點是水性環保、操作簡便、成本低廉、用水洗版，油墨細膩、成像精致、色彩飽滿、耐候期長、用途廣泛。該油墨適用于鋁氧化標牌、電泳涂裝標牌、烤漆標牌、PVC、壓克力、有機玻璃等平面標牌的網印滲透圖案。印刷的圖案無凹凸感，手感平滑，色彩透明度好，對標牌表面無任何損傷，油墨中攜帶的染料滲透到標牌表面的氧化層、漆膜和樹脂中成為一體。下面簡單介紹水性滲透油墨的使用方法。

　　一、鋁氧化標牌網印水性滲透油墨

　　鋁及鋁合金在特定的電解液和工藝條件下，由于外加電流作用在鋁表面形成一層氧化膜的過程稱為鋁陽極氧化。因電解液的種類和氧化層的性質不同，鋁陽極氧化可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法、硬質和瓷質氧化法。由于硫酸氧化法成分簡單，槽液穩定，操作容易，成本低廉，常溫氧化可獲得較厚的無色包裝機' target=_blank>透明膜，而且膜層多孔，吸附性強，容易印刷。所以，鋁氧化標牌多采用硫酸氧化法。鋁氧化網印水性滲透油墨標牌工藝流程如下： 機械拋光或打砂→清除油脂→冷水洗→熱水洗→冷水洗→干燥→化學拋光或電解拋光→冷水洗→熱水洗→冷水洗→陽極氧化→清洗2次→干燥→網印水性滲透油墨→烘烤封閉→水洗→干燥→機械拋光→剪裁→檢驗入庫。

　　注意事項： 1.使用水性網版印刷，根據圖案線條的粗細選擇合適目數的滌綸網紗; 2.因氧化層封閉前極易被污染，操作時要注意環境清潔; 3.印刷后放入100℃以上的烘箱內烤20min; 4.烘烤完成后讓其自然冷卻，再用清水沖洗干凈，干燥后機械拋光。

　　二、電泳涂裝標牌網印水性滲透油墨

　　電泳涂裝工藝也稱電沉積涂裝，其原理來自電泳現象，即帶電荷的膠體離子在直流電場的作用下向自身所帶電荷符號相反的電極泳動，在極板(工件)表面失去電荷，呈不溶狀態沉積在極板(工件)上，經水洗、烘干后形成漆膜。

　　電泳涂裝是一個復雜的過程，主要表現在以下4個方面： 1.電泳 分散在水中帶電的膠體離子，在直流電場的作用下向與其電荷相反的電極泳動稱為電泳現象。 2.電解在電解質(如電泳漆)溶液中通入直流電，電極上分別進行著氧化和還原反應，這種現象稱為電解。由于電解反應的陰極和陽極會分別釋放出氫氣和氧氣，被涂工件很容易產生氣泡，所以，電泳漆必須用純水或蒸餾水調配，并避免酸、堿、金屬鹽等雜質帶入漆中造成漆液污染致使電解現象過高。 3.電沉積 由于電泳作用而移動到工件附近，帶電的膠體離子在電極表面放出電子而呈不溶狀態沉析的現象叫做電沉積，這也就是電泳涂裝的主要過程。 4.電滲 在電場作用下，固相不動而液相移動的現象叫做電滲。在電泳涂裝施工中，電滲可使被涂裝工件表面漆膜中的水液滲出，保證漆膜的密度和牢固度。為保證電泳標牌的質量，選購電泳機時要注意以下問題： (1)電泳配電必須帶有軟起動、漆液溫控裝置、時控裝置、過載保護和工作警示裝置。 (2)電泳槽的設計必須有副槽消沫裝置，并能連續循環攪拌不留死角。每小時攪拌的次數和水泵的揚程必須根據槽體的大小合理設計，若電泳設備設計合理，其電泳漆的使用時間可長達幾年無需更換。否則，會導致電泳標牌表面不平整，使槽內的漆液在短時間內報廢，造成不必要的浪費。 電泳涂裝網印水性滲透油墨的工藝流程：鋁板拋光→冷水洗→熱水洗→純水洗→電泳涂裝透明漆→沖洗→烘烤→網印圖案→烘烤→水洗→剪裁→檢驗入庫。 從以上工作流程中我們不難看出，電泳標牌比氧化標牌流程簡單，而且廢品率極低。

　　三、表面噴罩光漆標牌和P V C 、壓克力標牌網印水性滲透油墨的方法

　　1.表面噴罩光漆標牌 將金屬標牌表面處理干凈，噴罩光漆干燥后，網印圖案再入烘箱烘烤，溫度為120℃，時間為15～20min，冷卻后水洗即可。

　　2.PVC、壓克力標牌 清除PVC、壓克力表面的油漬，網印水性滲透油墨，再入烘箱烘烤，溫度為100～120℃，時間為15～20min，冷卻后水洗即可。

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