二、里印塑料油墨
　　復合包裝印刷工藝是上個世紀八十年代初從日本引進的，大型的輪轉式凹版印刷機也多從日本進口，少數來自歐洲。當時的凹版復合塑料油墨也多由日本的油墨公司供應。直到八十年代中期以后，我國才有了自行研發的國產復合油墨。初始階段，以氯化橡膠為主連接料，甲笨等為溶劑生產復合油墨。這類復合油墨最大優點是附著力強、復合強度高，但由于其殘留溶劑多，印刷性能及墨性較差，因而始終未形成大批量生產。九十年代初，國內的合資油墨企業采用歐洲的技術及工藝路線，以乙烯類共聚物及氯化聚丙烯為主連接料；以甲苯、酯類、酮類為溶劑，生產出新一代復合油墨。這類復合油墨不僅附著力強、印刷及復合性能優異、而且其殘留溶劑大大降低。經過多年的不斷實踐與改進，目前這套工藝路線已趨于完善，并成為國內復合油墨的主流生產工藝。九十年代中后期，國內的一些油墨生產企業，采用世界上較為先進的技術路線以聚氨酯為主連接料、以酯類和酮類等為溶劑，生產無苯復合油墨，適用于衛生要求極高的食品、藥品等包裝的印刷。以特定型號的聚氨酯為連接料，生產的另一大類里印油墨為耐蒸煮復合油墨，印制的包裝袋要求在110-130℃的高溫中蒸煮30分鐘不滲色、不剝離、不開裂。目前，以氯化聚丙烯為路線的輕包裝油墨、以聚氨酯為路線的無苯復合油墨、以雙組份的聚氨酯為路線的耐蒸煮復合油墨，基本可以滿足國內包裝印刷業的需求，品種和數量已趨飽和和穩定。
　　近來，國內已有油墨生產企業開發出環保型的水性復合塑料油墨。水性復合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。總的來說，水性復合油墨在干性、墨性、附著力等方面與溶劑型復合油墨相比，均存在著一定的差距，但我們相信，隨著新材料、新技術工藝的不斷更新和使用，水性復合油墨終究會替代溶劑型復合油墨。
 　　
    三、凹版印紙油墨
　　我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業發展起來的。上個世紀五十年代，北京的新華印刷廠等企業，引進德國的多色凹版印刷機，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年代末六十年代初，天津的油墨生產企業，采用前蘇聯的技術路線，研制成功“苯基影寫版油墨”，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優點，但也存在流平性欠佳的缺點。七十年代以后，全國各地的骨干型油墨生產企業，相繼投產了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應在印刷速度為30-50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙、冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發展起來，從云南開始，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非涂層紙，現在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷適性，向層次版印刷發展，現在國內的油墨生產企業已開發出標準的四色版油墨，以適應印刷企業的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質量仍處于上升的階段。
     四、柔版水基油墨
　　人們在較早時間就進行了水基油墨的制造和應用。特別是上個世紀七十年代以來，由于環保的要求和石油原料的緊張，人們開始著手研究非溶劑型油墨，水基油墨取得了較大的進步。最初主要采用糊精、蟲膠、酪素、木質酸鈉為連接料，生產水基凹版油墨，用于一般書籍、雜志、瓦楞紙版的印刷，其光澤度、耐水性不佳，印刷效果不理想。進入八十年代，隨著材料科學的發展，以馬來改性松香為主連接料生產水基油墨已成為主流。同期，國內的印刷企業引進了十多條柔版印刷紙箱生產線，油墨生產企業為之配套生產了柔版水基油墨。但這些油墨的初級產品依然存在著光澤差、易起泡、熱穩定性不好的缺點。九十年代以后，我國從歐美進口了近百臺組合式窄幅柔版印刷機，對水基油墨的發展起到了推動作用。新引進的生產線不像以前的柔版紙箱印刷機只印刷方塊版，而是該機增加了網線版的印刷。最低的網線版網線已達到150線/英寸，因此，對水墨的著色力、轉印性、抗水性、復溶性等都提出了新的要求。研制新型水基油墨已是當務之急。從八十年代后期開始，國內的天津、甘谷、杭州等地的油墨生產企業就開發出以丙烯酸溶液為連接料的水基柔版油墨。到了九十年代中后期，水基油墨又采用了丙烯酸乳液或膠態分散體為連接料的生產工藝，使我國的水基油墨進入了升級換代的階段。其油墨的質量水平和溶劑型油墨質量水平幾乎接近，且該油墨無毒、不燃，為綠色環保印刷，對食品、藥品、香煙等產品的包裝為首選油墨。