10年來，我國油墨工業得到了較快發展，特別是近幾年里許多企業投入了大量的資金用于技術改造和工藝改造，油墨的研發和制造水平不斷提高，新材料、新裝備的使用縮短了與世界油墨企業的差距。目前我國大部分的油墨企業的生產技術水平和產品質量已經有了實質性的提高，并已能滿足國內的印刷包裝的質量要求。我國的油墨產量將持續快速增長，據不完全統計，2003年我國的油墨產量已經超過30萬噸，產量僅次于美國、日本和德國，居世界第四位。
隨著人們對生活質量以及生存發展環境的要求不斷提高，產品包裝市場呼吁“綠色包裝材料”，即提高環保性能，選擇節能、低耗、無毒、無污染、易降解的無公害包裝材料。“綠色包裝材料”是未來包裝印刷材料的發展趨勢，日益受到人們的重視，而印刷油墨是包裝材料中污染較為嚴重的原料之一，“綠色包裝材料”呼吁環保型油墨產品，以滿足高檔產品的包裝要求。
包裝油墨，作為全球油墨的一個重要增長領域，而環保型產品正在大行其道，因此，如何降低油墨的環境污染和能耗就成為油墨行業最重要的發展方向。
在我國的軟包裝印刷行業中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、UV油墨為代表的環保型油墨正日益受到印刷廠商們的青昧。
　　具體來說，在柔版印刷市場，近年來水墨一直在飛速發展并大有趕超溶劑墨的趨勢，在易于使用和簡捷印刷等方面已具有優勢。如今柔版印刷工業在決定是選擇水墨還是溶劑墨時，對水墨的信心已經上升，使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。目前水墨用戶要求改進的性能主要在以下兩個方面：
　　一、獲得PH值穩定的水墨體系
　　水墨制造工業必須開發出在印刷過程中PH值穩定的水墨，并且在印刷中無須再檢測和調整PH值。
　　二、改善再溶性
在水墨的印刷過程中，隨著胺的揮發，樹脂會逐漸凝固，嚴重的甚至會在印版式上發生固化。據調查，水墨制造商已改進了樹脂的性能使之易于溶解，這意味著印刷系統在清洗前能更長時間的運轉，從而增加印刷產量。
相信在相關行業的相互協作共同努力下，即油墨供應商提供更好的水墨、印刷基材的供應商提供更易于和水結合的膜表層、印刷機制造商制造出針對水性體系的更好的干燥設備，那么水墨的使用必將持續增長并會為降低VOC的排放做出更大的貢獻。
目前絲網印刷用油墨從產量和品種來看，揮發干燥型油墨還占據著主流的位置。但是，UV油墨和水性油墨的產量逐年增加，且增幅較大，其產量超過揮發干燥型油墨只是時間問題。在絲網印刷用油墨中，UV油墨和水性網印油墨已經共同占據了很大的市場。
由于UV油墨原材料中的齊聚合物、預聚合物、聚合引發劑的種類有所增加，使UV油墨的適用范圍更為廣泛，可適合各種承印材料網印，其市場占有率必定會增大。目前國外水性絲印墨在網印油墨中已占據50%以上，因為全功能水性油墨表面干燥5S，熱硬化10S；超微粒水性油墨可以用500目印刷，顏色可印8色并用電腦配出6000色；水性油墨(化妝品級)VOC含量為零，每公斤水性油墨可印50m2。
　　在復合薄膜軟包裝方面，經過多年的發展，復合膜的生產工藝已較為完善，因此近期不會有大的變化。由于凹版印刷具有印刷質量精美和長期大量印刷時經濟性高的優點，現已在我國得到了大量的應用，而由于水性油墨的固有特點只能在柔版和凸版上應用，UV油墨的成本較高也使其在凹版印刷中受到很大的限制，因此采用低VOC排放的醇溶型油墨是目前唯一符合環保要求的產品，有著很廣闊的市場前景。由于在復合墨現有的生產工藝過程中，或多或少伴隨著廢棄物的產生，因此有必要在生產工藝上做些改進，以適應對環境保護的需要。這主要體現在：
　　一、塑料凹印過程中，用無苯油墨(主要為醇溶型油墨)代替現在的以苯溶型為主的油墨。
　　二、干法復合過程中，所用溶劑為乙酸乙酯。雖然《大氣污染物綜合排放標準》(G816297—1996)中對乙酸乙酯氣體排放未作出明確規定，但該氣體對人體呼吸道和肝臟有損害作用，因此應盡量減少使用，或考慮進行回收使用。現已有企業開發出以工業酒精代替乙酸乙酯作為溶劑的醇溶型聚氨酯膠粘劑，該膠粘劑以酒精為溶劑，無污染，與醇溶型油墨配合性能好，且成本不高，將會得到廣泛的應用。
　　在使用醇溶型凹印油墨時，應注意以下事項：
　　一、置于較低溫度下貯存，使用前將油墨進行充分攪拌，使之具有良好的流動性能。
　　二、醇溶型油墨在粘度、稀稠、干燥性等方面，要符合上機要求。一般來說，可用乙醇作為快干稀釋劑，用丁醇作為慢干稀釋劑。當印刷機的速度較高或冬季氣候較冷而干燥慢時，可加入快干劑以加速其干燥性。
　　三、醇溶型油墨可以互相混合以調節各種色澤，但不可與其它型號油墨混用，特別是不能與氯化聚丙烯體系的油墨混用，以免產生樹脂析出的現象。