有些大型油墨廠家的產品，尤其是金、銀墨和白墨，印刷和印后加工中會出現掉墨現象，白墨還容易出現附著不良的現象，包裝產品上有許多是以大色塊進行裝飾裝潢的，因此，掉色直接影響了包裝印刷品的質量。
　　對油墨抗黏連性的要求地處南方的印刷廠由于車間溫度高、濕度大，經常出現印刷品發生黏連現象。但印刷品黏連也與油墨本身有關。因為油墨中含有氧化促進劑，易導致印刷墨層發生黏連。這使南方的印刷廠對油墨的抗黏連性有了更具體要求。環保要求許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調節油墨黏度，后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。
　　由凹印設備廢氣排放系統排放含溶劑的廢氣造成了環境污染，甲苯等毒性氣體還會影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當今凹印業中一個老大難問題。近年來，國家制定了一些相關的環保法規，印刷廠對工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業對各種環保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨，無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發展方向。
　　對水性油墨的要求水性凹印油墨具有減少大氣污染、有利安全生產、降低安全隱患等優點，從印刷質量看，由于水性油墨揮發速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷質量上仍達不到溶劑型凹印油墨的標準。主要原因是水的表面張力較高，達7．2x?0—2N／m’，導致油墨難于與承印材料潤濕，干燥緩慢，印刷墨色不夠鮮艷，現在水性凹印油墨仍沒有在國內普及。因此需要對油墨和樹脂進行技術改進，提高干燥性和成膜性。
　　目前水墨用戶對水墨性能的基本要求：pH值穩定的水墨體系。水墨必須在印刷過程中有穩定的pH值，并在印刷中無須再檢測或調整pH值。水墨中由于胺的揮發造成樹脂趨于固，嚴重的甚至會在印版上發生固化，因此改善水墨的再溶性成為包裝印刷廠的又一要求。對醇溶性塑料凹印油墨的要求由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發醇溶性凹印油墨。
　　醇溶性復合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點，能夠有效減少甲苯黨由墨對健康的傷害并有效解決殘留溶劑對包裝食品質量的影響。醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20％，對醇溶性油墨最大的要求是能降低成本。