干燥過程包括油墨轉移后的所有過程,在這些過程中，油墨固化是印后加工的首要條件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。

　　根據(jù)油墨的組成不同，干燥方法可以分為物理干燥、化學干燥，以及這兩種方法的綜合應用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系統(tǒng)，或是幾種干燥系統(tǒng)的綜合應用，以得到最佳的干燥效果。如果在一臺印刷機上安裝紅外線、紫外線干燥系統(tǒng)，就基本上可以滿足所有印活的需要，因此十分有用。

　　考慮到其干燥性能，印刷油墨的成分需滿足以下兩個相互矛盾的要求：一是在印刷機進行印刷或短暫停機時，油墨在墨輥上不能干;一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固著。

　　影響油墨干燥性能的幾個最重要的因素：①油墨的成分(油墨的顏料、連結料及相關助劑);②承印物材料的性能(如滲透性等);③印刷條件(油墨轉移量、收紙堆高度、印刷速度);④氣候條件(室內溫、濕度);⑤干燥系統(tǒng)組成(如油墨表面的氣流、反應時間、所供能量類型等)。其中溫度是一個決定性因素，一般來講，溫度越高越有利。因為溫度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于滲透，溶劑蒸發(fā)越快。

　　認識印刷靜電起因 掌握正確應對方法

　　在印刷過程中，有時會出現(xiàn)紙張或印品相互吸附粘連在一起，好像紙面有很強的真空吸力，難以分離，這種現(xiàn)象就是印刷靜電。在氣候干燥的冬季，印刷紙張帶靜電尤為突出，輕則給輸紙、收紙和齊紙造成障礙，重則無法自動輸紙或頻繁出現(xiàn)雙張、空張、收紙紊亂、損耗增加等不良后果，既降低生產效率又影響產品質量。所以，正確認識印刷靜電和掌握應對方法，以促進生產具有積極的意義。

　　當紙張含有水量高時，可成為電的導體;反之，含水量很低時，則有絕對性，紙質容易出現(xiàn)靜電的原因：一是造紙工藝不適。即制紙過程中，由于電解質(明礬、氯化鈉等)含量較少，施膠物質(高領土等)含量過多，紙張在烘干， 壓光過程中，受到高溫、壓力的影，使紙張帶高電壓的靜電。二是紙張存放不當。如紙車溫度與印刷車間溫度存在較大懸殊時，紙張因含水率的變異，不甚產生伸縮變化而影響套準，而且容易引起靜電，給引刷帶來不便。此外，印刷之前的紙張置放時間太短，或者疊放過高，使紙張與印刷環(huán)境溫度缺乏有效的平衡時間，引起紙張帶靜電。三是印刷摩擦引起靜電。當紙張含水量明顯偏少時，紙質將過分干燥，在印刷過程中，由于輸紙、壓印等摩擦和壓力的作用，導致紙原子核外電子發(fā)生得失，使紙質帶靜電。

　　紙張帶靜電，情況不盡相同。有一種原因引起的，也有幾種不良情況并發(fā)構成的。各種紙，甚至就是同一種紙，這一批與前一批，帶靜電的大小也不一定相同，也就是說電壓高低會有差異。再一個特點，就是紙張帶靜電后兩面的電性相反，而印刷時紙的正反面堆放是一致的，即正面向上或反面朝上。因而，正反面相接觸的紙便互相牢牢吸附在一塊，不易分開，給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來一定的障礙。

　　防止印刷靜電的發(fā)生，首先要從源頭上進行控制。對帶有靜電的紙張可以暫緩使用，適當遷延長庫存時間，且要控制好紙庫的溫濕度掌握在18℃–20℃這間，空氣相對濕度掌握在60-65%之間，在此條件下有利于減弱或消除紙張靜電。其次，采用晾紙的辦法除去紙張靜電。當急用紙張時，可采用晾紙機對帶靜電的紙張進行吊晾。吊晾時應注意機速與空氣濕度的協(xié)調，即機速較快時，環(huán)境空氣相對溫度控制在80-85%，反之，在機速較慢的情況下，空氣溫度則保持在70-80%。需要提示的是：吊晾時，每疊紙的厚度應掌握在10㎜以內。第三，應急晾紙去除靜電。對裁切后的紙張印刷時出現(xiàn)靜電，可采用 “蒸氣法”快速晾紙，以減弱紙的靜電，盡快完成印刷。

　　消除紙張靜電還可以采用綜合性的消除方法，即把提高紙張溫度、含水量和利用靜電消除器結合起來，效果會更好些。其方法是：

　　1、 在印刷車間安裝空調設備，根據(jù)紙張靜電的強弱，調整或保持印刷車間的溫濕度。一般情況下，車間溫度調整在18℃-20℃之間，空氣相對溫度保持在60-65%之間。如果紙張帶電較嚴重，可把空氣相對濕度調整到80-85%之間。

　　2、 在印刷機上安裝靜電消除器。通過對電壓或高頻的調整消除紙張靜電，紙張靜電較大，就用高壓或高頻。靜電不大，就調低電壓和高頻。

　　3、 用同位素放射器消除印刷靜電。同位素放射與靜電消除器靜電的原理基本相同，都是把空氣中的各種分子電離成離子，因離子帶有不同的電性，成為電的良導體，紙張通過離子空間時，所帶靜電一部分被中和，另一部分被空氣離子所奪走，這樣就達到消除靜電的目的。