拼版完成并不就可以表現(xiàn)排版工作結(jié)束,我們還有另一件很重要的工作——刀模圖的繪制。

　　每一份印刷品在印刷工藝完成之后，就得要將其分割成一個個的成品出來，比如上班面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八個成品卡片。 在分割時不可能用剪刀去剪，我們要另外出一張版——刀模版。當然，在一般的印刷廠，是不用本人去工作刀模的，只需要畫好刀模線，然后送到刀模廠去，由刀模 廠去制作刀版，然后拿回來上班啤機去啤壓，再剔去紙邊并碼放整齊就可以交客戶了。

　　刀模線的繪制，是在印刷版的基礎上班完成的，實際上班也就是在一個含有出血位的版面上班畫上班實際成品的尺寸的線條上班去(不用填色彩)，下面我們來開端刀模線的繪制：

　　1、我們在上班面設定的卡片成品尺寸是對折后120x175mm，展開后就是250x185mm(含出血)。

　　2、用矩形工具畫出一個矩形，尺寸為239x175mm，選中該矩形再選中印刷版 上班左上班角的那個卡片，按“C”鍵垂直對齊，按“E”鍵程度對齊，該矩形即處于卡片的正中央。將微調(diào)距離數(shù)值調(diào)為0.5mm，選中剛才畫的矩形，按一下 右方向箭頭，使其向右移動0.5mm(因為該矩形工作了減縮動作，因此如不向右移動0.5mm，就會涌現(xiàn)兩邊各為5.5mm的出血，但我們的目標是要右邊 為5mm出血，而左邊是6mm的出血)。選擇貝茲曲線工具，畫一條垂直高為175mm的線，并將其垂直居中對齊到矩形的右邊，調(diào)劑微調(diào)數(shù)值為120mm， 選中垂直線，按一下左方向箭頭，該垂直線即將矩形劃分為右邊120mm，左邊119mm，如下圖。甘樣里將正面劃為120mm，而背面設為119mm，是 因為怕上班啤機啤壓后因為套版不準而造成背面超出正面的命運安排故，經(jīng)過減縮1-2mm的處理，就不會耽心成品會有露背(即從卡面的正面看得到背面的紙 張)的缺點。

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