糊盒加工是各種包裝紙盒最后成型的非常重要的加工工序，各類藥盒，化妝品盒、酒盒、牙膏盒等都要經(jīng)過糊盒加工來完成產(chǎn)品印制的最后一道工序。按照糊盒方式不同，主要分為手工糊盒和自動糊盒。
手動糊盒：在現(xiàn)在的印刷行業(yè)中，手工糊盒主要運用在一些高檔精品包裝盒和一些糊盒機無法正常糊盒的包裝盒。
自動糊盒：自動糊盒是包裝紙盒運用最廣泛的糊盒方式.具有速度快，效率高，糊盒質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約人工等特點。
而無論是手工糊盒還是自動糊盒，都應該對糊盒過程在以下四個方面進行控制：
(1)針對不同的工藝采取不同的措施
比如經(jīng)過覆膜的產(chǎn)品，可以通過使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處或在粘口處模壓點線等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。
(2)控制好膠黏劑的涂布量
涂膠的厚度通常控制為0.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。
(3)調(diào)節(jié)好糊盒壓力
應根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)糊盒壓力，要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或將紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一旦離壓，暗筋馬上就彈開的情形。
(4)控制好膠黏劑的干固時間
對于快干型膠黏劑，不存在此類問題;對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力。
